我国传统的水玻璃粘结剂熔模铸造工艺的发展前景展望.pdfVIP

|| 螂 1R 姗 州 R 舡 姗 V 圈 趔 ㈣ _cL 。 苷怍 中国 欧洲 北美 崮I 2007年骁国与欧蔗国家熔模精密铸造产品比较 2水玻璃粘结剂熔模精密铸造工艺的发展概况 精铸企业足采用我国传统的水玻璃粘结荆上艺(采用硅溶胶桔结荆工艺的企业约占lo％)．在应用水 玻璃T艺的精铸企业th年产量哒万吨咀上的约有5～6家，浙江全省糟密铸造的铸钢件根据2006 年统计全年总产量约达70万吨以I‘。 以水玻璃为粘结剂的精密铸遗工艺所生产的铸件，虽然其表面质量要低十硅溶胶工艺生产的产 品，但山于水玻璃精铸工艺设备投资少，而且其生产周期比硅溶胶工艺要短得多，f叮所用原材料易 得、且价格低廉。故水玻璃_L=艺牛产成本较低，其所生产铸件的表面质量虽低十硅溶胶T艺，但仍 略高于树脂砂工艺生产的铸钢件，因lⅡ广泛应用于我国的各种民用制造业的工业生产中，具有一定 的国内市场。在这些应片j永玻璃粘结剂工艺的精密铸造企业，其中工艺技术、生产管理和铸件质量 较好、且牛产也较稳定的企、Ik约占30％～40％，在其余这砦企业中，尚存在一定数量的生产规模相对 较小的厂点，其年产带1般小于1000～2000吨，这些小企业通常其生产管理水平和技术力量均较为 薄弱，生产设备也较为简陋，生产T艺及操作小规范，有些企业甚至连最基本的生产现场的检测设 备都没有，生产全凭经验，故产品质量报不稳定，铸件的质量档次低；此外大部分水玻璃精铸企业 目前仍较多普遍采用煤炉焙烧型壳，制壳下艺仍应用氯化铵硬化剂等……因而这些小型的精铸企业， 在生产中不仅铸件质带难以保证，且生产铸件的单位能源消耗大．资源材料的循环再生综合利用率 低，而且生产巾的j废排放量较大，尤其是煤炉焙烧时，排出的二氧化硫及二氧化碳对环境的污染 较为严重，硬化剂氯化铵巾于硬化反应时会有大量氨气(N}Iaf)逸出对生产环境也造成丁污染，铸 件清砂及打磨时的敷尘(与噪声)对生产环境的污染也较大，急需进行整顿改造，淘汰落后产能设 备，或进行兼并最组，以使企业的生产其有一定规模，井具有一定的资金实力和条件．使企业有能 力进行产业结构调整和优化升级，J}强化生态环境保护，减少三废污染。 3提高熔模铸造水玻璃型壳及铸件质■的措施 我国现己进入札l二：五”规划新的发展阶段，我国的熔模铸造业中以水玻璃为粘结剂的精铸工 艺，也廊跟上时代前进的步伐，对现有的工艺技术进行整顿、提高，并应努力学习、提高自身的技 术素质，力求使其所生产的铸件质量，在现有的基础上能上～个档次．首先是把铸件的表面质量搞 上去，井努力使水玻璃型壳的表面质量(主要指表面粗糙度)达到或接近硅溶胶型壳的水平．以适 应当前工业发展的形势需要。 对如何提高水玻璃型壳和铸件的表面质量，及表面质量的影响因素，国内已进行了很多研究和 试验，综述如下： 影响型壳厦铸件质量的凶素： (1)模具、模科及制模工艺的影响 1)模具(压型)的影响 要获得质量好、表面光洁的型壳和铸件，首先必须要有表面光滑、质量好的蜡模，而蜡模是在 模具(压型)中形成，敞压型的表面质量将直接影响蜡模的质量，若所用压型的表面粗糙度偏大、 偏粗，致使蜡模的表jh『不光洁(光槽)，蜡模表面粗糙，质量差，这也是当前采用低温模料(如石腊 一硬脂酸模料)车间，所生产的蜡模质量差的丰要原因之一，故具有光滑表面、质量好的压型型腔 是获得高度量表面的蜡模及铸件的一个重要条件，通常要求压型的型腔表面应进行抛光加工，以获 得具有较小较细的表面粗糙度的压型，压型型腔的表面粗糙度要求达到： 尺．=1．2～O．2(相当V，一V。) 2)模料及糊膏状模料的影响 常用的石蜡——硬脂酸模料，通常要先制备成48～50℃糊膏状模料，制备时一般在蜡桶中先加 入约80℃的液体模料，然后再加入一定量的刨蜡片或蜡屑，在较高转速的搅拌机中进行搅拌混合， 逐渐制成细腻均匀、无颗粒存在的糊膏状模料，模料的温度为4850℃(宜偏高些，接近50℃)， 即可加入压蜡机的内桶中保温待用；但在制备糊膏状模料时，若采用了大块状的蜡块代替刨蜡片， 则在搅拌混合制成的糊膏状模料中，常会存在小颗粒