新型金刚石复合片钻头的研制及其应用.pdfVIP

3。齿形面金刚石层所用金刚石的质量几乎是标准平面 髓霾商篇嚣-气ii露笋’嚣篦登鼍署等r 形的2倍，因此提高了耐磨性；圆环齿形金刚石层所用金 4’翻肇缸妒-』， ；燕黧㈣撩游蹿。 一～ l 3金刚石层用单晶的粒度 ，i—暑d矿∥籀暖扫／—：j乡■ 细化金刚石粒度将大大有助于复合片耐磨性的提 謇g毫#秒譬’‘‘《—矽： 高，而粗粒度的金刚石有助于复台片在钻进中硬以上岩 ～毽静§$p亭梦 !嚣焉纂鳓蒸 的金剐石混合配比，有效提高了复台片的耐磨性、抗巾击瓷弱茹蓑#o≮矗蹦籀鹾黼糍：l鲤 韧性和自锐性。 9；《：jk j 7镶黧蘑零嘤舞嬲 翳擎戮罴裟：慧鬻翳熏瀚 哆 隆U |_／飞}√ 臼 母u 目Hm ～}￡$ u# Ⅷ*$ }目$ ∞目m 目4各种彤状的复合片 (1)圆片形：这是普通型的，可用于制造地质、石油钻头。 (2)短柱形：增强了复合片的抗折强度及其与钻头胎体之问的焊接面积。 (3)柱状：在钻头体上镶焊可达到全出刃的要求，有利于冲洗蔽流通和排耢，方便钻头的焊接工 艺，是一种先进的切削具形式。 (4)圆锥形：增加复台片和钻头胎体的焊接强度，在钻进中可承受更大的回转力，结构简单、台理。 (5)半圆形或扇形：主要用于钻头保径和边刃加强。 (6)曲面彤：可使复合片在切削过程中更流畅地排除岩粉，提高钻进效率。 2复合片钻头的结构 无论是油井或地勘复告片钻头．通常由复合片和钻头基体两部分组成。从钻头结构设计考虑，主要 有复合片的定向、保径的方法、排粉和冲洗等。 2．1钻头基体 钻头基体是钻头的主要部分，是复合片的载体。其质量高低，结构是否 n1 卫 合理，对钻头的使用效果有很大的影响。根据所用材料不同，钻头基体分为 2．囊墨盒目陌 L 雠端 4．雠 胎体式和钢体式。 一l 作者研制的胎体式金刚石复合片钻头，采用特殊的胎体配方，使用本公 ■一融材髟 司独有的聚晶金刚石保径材料，成功地解决了以往钢体式钻头保径效果较 差、基体易被冲刷磨损、复合片支撑体易损坏等问题，大大延长了钻头的使 图5钻头底唇 用寿命，性能明显优于钢体式钻头。 结构示意图 胎体式钻头的底唇结构形式见图5，其基体由钢体、胎体和孕镶于胎体中的聚晶金刚石等几部分组 成。 2．2复合片的结构设计 复合片结构如图6所示，是由常规的复合片按照钻 头底唇厚度采用线切割而成，而不是常用的圆片装。其 优点在于：(1)复合片的大小根据钻头的需要切割，能够 保证孔底的全覆盖；(2)有利于保径；(3)由于地勘钻头 卜坐叫 靴：一“ 的环状尺寸较小，如果采用圆片状复合片，弧度太小，在 钻进初期速度较高，但磨损也快，机械钻度很快下降并使 因6复合片的结构设计示意图 钻头报废。采用切割片，可选用较大尺寸的复合片，使钻头在钻进过程中保持比较好的圆弧底唇，复合 片得到充分的利用，从而使钻头获得较长的寿命。 2．3复合片的空间定位 复合片的空间定位是指复合片在钻头底唇上安放的 空间位置，是复合片钻头设计的重点，对钻头钻进性能有 很大的影响。