行星轧制技术及行星轧机的现状和发展.pdfVIP

162 行星轧制技术及行星轧机的现状和发展 行星轧机的轧制轴线与轧辊轴线成空间交叉关系，这给行星轧制的运动学分析带 来了困难。康祖立、李应强等[5]以轧辊轴线和轧制轴线之间的公垂线作为坐标轴来建 立行星轧制的空间坐标系，以简单的坐标系描述了轧辊与轧件间的空间位置关系，使 得PSW轧制过程的运动分析较为方便。傅文祖【61对行星传动进行简化、分解后，采用 空间解析几何和“速度矢量”方法，探讨了轧件不转条件，但这仅是不稳定的条件， 这也是在实际中较难掌握的问题。 在理论研究行星轧制力能参数方面，Siebke等1在理论分析三辊行星轧制钢管的轧 制力和轧制功率的基础上，建立了数学模型，并进行了轧制实验。Aoyagi等[8】在用三 辊行星试验轧机轧制塑泥棒材的变形试验中，研究了材料的流动情况、轧制力和轧制 力矩，以及在不同的压下率下轧辊上的轧制压力分布情况。张海兵等[91利用轧件变形 区微分几何模型对接触面进行分析，在考虑前后滑的情况下对微分体进行受力分析， 得到轧制力的积分计算式，从而采用数值分析方法得到轧制力及轧制力矩。 随着计算机技术和有限元理论的发展，有限元法已成为应用最广泛、最有成效的 模拟金属成形过程的数值方法，它不仅可以模拟复杂的塑性变形过程，还能够研究变 形过程中的各种工艺参数对成形过程的影响。近年来，不少学者开始尝试用有限单元 法来分析行星轧制棒材、管材的变形过程。 台湾成功大学和台湾中山大学的研究人员采用大型商业有限元软件研究了棒材、 管材的三辊行星轧制过程¨¨11】o通过有限元分析，发现轧制过程中外层金属的流动速 度大于内层金属的流动速度，该速度差导致了轧制棒材时轧件头部产生空穴，并研究 了摩擦系数、转速、倾斜角、偏转角以及辊形对轧制成品的表面状况和轧制力能参数 的影响，从而为辊形设计和轧制工艺提供了一定的指导方向。通过试验与仿真相结合， 讨论了在不同轧制条件下成品的螺旋纹节距、螺旋升角等，证明了该有限元模型的正 确性，可用于三辊行星轧制过程的后续研究。 中国科学院金属研究所的研究人员采用三维热机耦合模型对TP2铜管的三辊行星 轧制过程进行了有限元仿真分析u2。13Io通过模拟可知：在三辊行星轧制过程中管坯断 面要经受一个由圆形到三角形再归到圆形的变形过程；四辊行星轧制过程中管坯横断 面的变形是一个从圆形到圆四边形再归圆到圆形的过程，其反复弯曲应力较三辊行星 轧制过程显著减小；在三辊行星轧制过程中轧件变形区的温度将由室温上升至700aC左 右；结合材料微观组织方面的实验研究，借助有限元软件进行了微观组织预报；同时 还得到三辊行星轧制过程中坯料质点的运动轨迹和相应的运动规律，该模拟计算对探 索复杂的行星轧制规律具有重要意义。 北京科技大学的臧勇、李立敏等人运用有限元软件MSC．MARC建立起铜管三辊行 星轧制过程的三维热力耦合仿真模型【14邛]。结合仿真结果分析了轧制过程中金属的流 动规律，轧件的温度场、应力应变场分布，轧制力以及辊形、摩擦状况对轧制过程的 中国有色金属加工装备及中日铜加工技术论坛文集 163 影响；并进行了120轧机辊形曲线的研究和仿真分析，这为大13径轧机的结构设计提 供了理论帮助；研究了轧辊结构改变(将轧辊变为驱动旋转和被动旋转两部分)后对 轧制过程中轧件的扭转现象、轧制力变化、温度变化的影响以及摩擦状态对轧制过程 的影响，为探索解决轧制过程中的轧件扭转、失稳问题具有重要意义。 目前，行星轧制技术方面还有许多问题有待进一步研究，主要归纳如下【16]： (1)温度变化对轧件组织和性能、金属流动性的影响。行星轧制过程中产生大量 的变形热，导致变形区温度急剧上升，对轧件的组织和性能会产生重要影响； (2)组织性能预报研究。将行星轧制过程中组织演变和性能变化与生产过程中可 控的工艺参数之间的定量关系，与轧制过程中轧件的温度场、应力一应变场、组织一 性能演变场等耦合起来，建立物理冶金模型。通过计算机模拟，预测出轧后产品的组 织状态和力学性能，从而实现对产品性能质量的控制及工艺参数的优化设计； (3)轧件扭转问题。行星轧制过程中的轧件不转条件是不稳定的，只要条件稍有 改变，就会打破理论上的平衡条件，但是轧件的扭转对轧制成品的性能、外观以及轧 制过程的顺利进行都有较大的影响。因此，需要进一步研究影响轧件扭转的条件，尽 量减小轧件的转动，保证在轧制过程中，轧件人口不转，出口微转；