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掘进工作面通风管理技术应用研究 　　【摘 要】随着矿井机械化程度的提高，长距离、大断面采煤工作面的普及和推广，掘进工作面的通风技术已经成为局部通风的重要内容。本文首先探讨了掘进通风存在的问题，研究了掘进工作面通风技术的相关参数计算及其设备选型，最后提出了掘进通风技术管理措施。 　　【关键词】掘进工作面；通风；风量计算；管理措施 　　0 引言 　　掘进通风的目的是冲淡并排除井巷掘进时的有害气体与矿尘，为职工创造良好的工作环境。掘进通风由于不能采用矿井主要通风机的全风压通风，而通常采用局部通风机强制通风，其影响环节比较多，所以在煤矿井下存在的问题较多。掘进通风是矿井通风的一个重要组成部分，掘进通风的特点在于井巷独头部分不能形成贯穿风流，必须采用导风设施，使新鲜风流与污浊风流隔开，且多数需要专门的动力设备，因而通风管理比较困难。历年的事故统计表明，掘进工作面是瓦斯、煤尘爆炸事故的多发区。随着矿井机械化程度的提高，长距离、大断面采煤工作面的普及和推广，掘进工作面的通风技术已经成为局部通风的重要内容。 　　1 掘进工作面通风存在的问题 　　1.1 掘进工作面风量不足，不能满足生产要求 　　主要原因：一是局部通风机选型不合理，风压、风量不能满足要求；二是风筒直径小，或风筒悬挂质量差，造成通风阻力过。 　　1.2 局部通风机产生循环风 　　原因：第一，供给局部通风机处的风量不能满足局部通风机的吸风量；第二，局部通风机安装位置不当，有的甚至把局部通风机安装到了掘进的独头巷内；第三，有的矿井在主要通风机停运的状况下，井下照常运转局部通风机而产生循环风。 　　1.3 局部通风机无计划停风 　　局部通风机时开时停，有的人来通风，人走停风，有的工作面放炮后才通风排烟，有的甚至一台风机多头轮流供风，或长时间停运，掘进头无风作业。主要原因：没有充分认识掘进通风的重要性，局部通风的意识差。 　　1.4 局部通风机无风电、瓦斯电闭锁装置 　　主要原因是各级主管监察部门检查监督不严，没有严格要求，不能按规定装备；有的则是矿井的管理水平差、技术水平低，不能保证控制装置的可靠正常运行。 　　1.5 临时停电停风后在恢复作业前，掘进巷道不按规定排放瓦斯或排放瓦斯“一风吹” 　　原因主要是没有瓦斯排放的安全措施和制度，有的有制度但违章作业，不能严格地执行。 　　2 掘进工作面通风量的计算方法 　　由于大部分煤矿采用机械化掘进，不消耗炸药。因此，可按瓦斯涌出量、CO2涌出量与工作面人数分别计算，选取其中的最大值作为掘进工作面所需风量，并按巷道通风的最低、最高风速要求进行验算。 　　2.1 按瓦斯涌出量计算 　　Q=100×q1×K 　　式中：Q――掘进工作面实际需要风量，m3/min；q1――掘进工作面瓦斯平均绝对涌出量，m3/min；K――掘进工作面备用风量系数，机掘工作面取K=1.5～2.0。 　　2.2 按CO2涌出量计算 　　Q=66.7×q2×K 　　式中：q2――掘进工作面CO2平均绝对涌出量，m3/min。 　　2.3 按工作面人数计算 　　Q=4×K×N 　　式中：N――掘进工作面同时工作的最大人数。 　　2.4 按《煤矿安全规程》规定的最低风速，验算最小风量 　　60VminS≤Q≤60VmaxS 　　式中：Vmin――掘进中的岩巷的容许最低风速Vmin=0.15m/s，掘进中的半煤岩巷和煤巷的容许最低风速Vmin=0.25m/s；Vmax――掘进中的岩巷、半煤岩巷和煤巷规定的最高风速，Vmax=4m/s；S――掘进工作面巷道的净断面积，m2。 　　3 掘进工作面通风设备选型 　　3.1 风筒的选择 　　目前，我国煤矿的局部通风一般都采用柔性风筒。风筒直径应根据通风距离和通过的风量来考虑。一般单巷掘进长度在1000m以内时，可选直径为500mm以下的风筒；长度在1000m以上时，宜选用直径600mm以上的风筒。为降低通风阻力，应尽可能采用较大直径的风筒。风筒预选后，可按下列公式进行验算： 　　H=h1+h2；h1=（a×L1×P/S13）×Q12；h2=10%×h1 　　式中：H――风筒通风总阻力，Pa；h1――风筒摩擦阻力，Pa；h2――风筒局部阻力，取摩擦阻力的10%，Pa；a――风筒摩擦阻力系数，NS2/m4；L1――风筒长度，m；P――风筒净断面周长，m；S1――风筒净断面面积，m2；Qf――风筒过风量，m3/S。 　　3.2 局部通风机的选择 　　3.2.1 局部通风机工作风量 　　Qj=ψ×Q；ψ=1/（1-n×η） 　　式中：Qj――局部通风机的工作风量，m3/min；ψ――风筒漏风备用系数；n――风筒数量，按照局部通风机最大通风距离选取；η――单节风筒漏