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泵送砼用于顶板浇筑产生裂缝的原因与控制实践 　　摘要：裂缝是混凝土施工常见病害之一。本文基于泵送砼施工实践，综合分析了泵送砼用于顶板浇筑产生早期裂缝的类型、成因及防治措施，而且经过实践验证，这些防治措施得当有力，泵送砼的裂缝得到一定程度的控制。 　　关键词：泵送砼 顶板浇筑 裂缝 　　泵送砼浇筑钢筋砼楼板，砼极易产生早期裂缝，其形状无规则、深度、宽度表现不一，是泵送砼急待解决的一个普遍问题。我们在某工程泵送砼施工中，对早期裂缝进行了认真分析并采取了对策，经实践证明效果良好，可有效避免泵送砼用于顶板浇筑产生早期裂缝。 　　1 裂缝形成的原因 　　泵送砼为满足泵送的要求，水泥用量较大，同时砼砂率增大，外加剂的掺入，使泵送砼的收缩大大增加，有关资料介绍，砼早期裂缝主要是沉缩和干缩引起的，砼沉缩变形的大小与砼流态有关，砼流动性越大，相对沉缩变形亦越大，如不注意极易引起早期裂缝，此外，砼在硬化过程中，水分蒸发会产生脱水收缩，从而造成早期干缩裂缝，砼表面水分蒸发速度越快，其干缩值越大，影响砼沉缩和干缩的因素主要有： 　　1.1 塑性沉降裂缝 塑性沉降裂缝由于砼中固体颗粒受到阻碍产生的，如砼中的钢筋，预埋管、对拉螺栓等阻碍砼的沉降，在砼浇筑面上形成塑性沉降裂缝，特点是裂缝的分布形状与钢筋或预埋管线相同。 　　1.2 砼的配合比和原材料 ①水泥：水泥品种不同，凝结速度（初终凝时间）、收缩值、泌水性不同，浇筑现浇板砼时，应选用合适的水泥品种。②砂子：砂的含泥量及粒径对砼干缩影响较大，采用细砂时砼用水量增大，砼的干缩增大。砂含泥量对砼收缩影响较大，随着含泥量增大，砼的收缩增大，抗拉强度降低。③石子：石子粒径增大，砼配合比不变的情况下，其用水量和水泥用量相应减少，砼收缩随之减少，但泵送砼由于受输送管径和泵送高度的影响，粗骨料不宜过大，同样石子含泥量对其收缩极为不利。④砂率：混凝土中粗骨料是抵抗收缩的主要材料。在配合比完全相同的情况下，混凝土干缩率随砂率增大而增大，砂率降低，即增加粗骨料用量，对控制混凝土裂纹有显著效果。因此泵送混凝土在满足泵送要求前提下，宜尽可能降低砂率。⑤水灰比：水是影响混凝土收缩最主要的因素。混凝土中用水量越大，坍落度越大，则干缩越大。因此严格控制水灰比对泵送混凝土是十分重要的。⑥外加剂。 　　1.3 环境 施工时的气象条件是影响混凝土板面裂纹的主要因素。在气候干燥和大风季节，混凝土浇灌后不覆盖会立即开裂，会在收缩应力作用下产生许多干燥裂缝。 　　1.4 施工 ①振捣时间过长，混凝土中石子下沉、表面出现一层灰浆层，因而降低了楼板表面粗骨料含量，加大了收缩，导致混凝土表面出现网状裂纹。②混凝土振捣后，未及时表面搓毛和抹压，使沉缩裂纹得不到及时愈合就硬化了。③混凝土浇注后表面未及时覆盖浇水养护，表面水分迅速蒸发，产生干缩裂纹。④混凝土梁板工程模板支承不牢，刚度不足，使混凝土梁板变形导致裂纹。⑤楼板上部架立筋保护层过小，一旦混凝土产生沉降和塑性收缩，板面极易产生裂纹。⑥梁板结构支撑过早拆除或过早上荷裁，会导致混凝土梁板产生裂纹。⑦浇砼前未浇水湿润模板，模板吸水引起沉缩裂缝。 　　2 预防措施 　　裂缝产生的原因非常复杂，我们在施工过程中，着重进行以下控制： 　　2.1 原材料和配合比 ①本工程使用的水泥为“秦岭”牌425R普通硅酸盐水泥，该品种水泥水化热不是很高，泌水性较适用于现浇钢筋砼浇筑。水泥进场时必须有生产厂家质量证明，并按规范规定进行复试，保证凝结时间、安定性和强度合格。②石子：石子选用灞河（泾河）砾石，粒径16～31.5mm，级配良好。按规定对针片状颗粒含量、含泥量等进行复试，并满足要求。③砂：砂子选用灞河产中砂，按固定对颗粒级配、含泥量进行复试，并满足相关要求。④砂石进场由材料员和试验员共同验收，不符合要求的坚决退场。⑤外加剂、泵送剂。本工程选用西安某厂生产的得莱克牌PA-2泵送剂，该厂有生产外加剂的资质和许可证，并进行了复试合格，并做水泥与外加剂的匹配试验。⑥配合比。本工程砼强度等级为C25，配合比经过公司中心试验室试配优选，确定配合比如下： 　　2.2 砼的搅拌 根据本工程的特点和施工条件，采用现场拌制砼，砼输送泵输送至浇筑点，拌制砼的质量直接影响砼的输送，砼的强度对控制裂缝的开裂也非常重要。 　　①砼搅拌前必须经过开盘鉴定，根据砂石的含水率确定施工配合比，对工人进行技术交底，明确具体的技术要求。②计量准确，本工程采用HPW-800C型自动配料机，确保水泥、砂子、石子计量准确。对外加剂的掺入按每盘搅拌量确定拌入量，提前称量分装成小包，每盘一小包；液剂按加入量换算成容积，制作专用量器具添加。加水量采用自动控制设备，严格控制水灰比和塌落度，随时抽查塌落度符合配合比设计要求。③搅拌时间要求