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旋转机械故障诊断与预测维修技术分析 　　摘要：机械故障诊断和监测在工业生产中占有越来越重要的地位。机器设备尤其像大型的设备一旦发生故障，会造成十分严重的后果。为了提高生产装备的技术水平和经济效益，先进的设备管理、故障诊断和技术维修等，对于保证设备安全运行极为重要。企业必须积极采用方法，监测设备的正常转行状态。 　　Abstract: Mechanical fault diagnosis and monitoring plays an increasingly important position in industrial production. Once the machinery equipment, large-scale particularly equipment, occurred fault, it will cause very serious consequences. In order to improve the technological level and economic benefits of production equipment, the advanced device management, fault diagnosis and technical maintenance is extremely important to guarantee the safe operation of equipment. Enterprises must actively adopt methods to monitor the normal switch status of equipment. 　　关键词：转子不平衡；机械故障；故障诊断；偏心；松动；裂纹；碰摩 　　Key words: rotor unbalance；mechanical failure；fault diagnosis；eccentric；loose；crack；rub 　　中图分类号：TH17 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）05-0035-01 　　 　　0引言 　　为了提高设备的利用率，促进生产技术的进步，使得传统的手摸、耳听、振幅监测等维修方法和定期监测，已经不能够满足生产的需要。旋转机械的故障原因很多，故障的种类也很多。借助科学技术手段，监测转子的运行状态，以达到最终的维修目的，以是当下刻不容缓的任务。 　　1旋转机械故障的诊断及方法 　　诊断的方法分别是波形分析法、频谱分析法、相位分析、轴心轨迹分析法、转速跟踪分析法和瀑布图等。其中最基本的、最为有效的是频谱分析法。目前频谱分析法是在计算机上用快速傅氏变换来实现的，幅值谱的应用非常有效和普遍，它对诊断旋转机械的故障十分精确。在振动频谱上，不同的频率对应着不同的振动原因。了解了它们关系，故障因素就能很快地被排除，而将注意力可以集中在可能发生因素上。 　　2旋转机械故障的种类及原因 　　因安装质量的高低及长期的振动，转子系统在不平衡力的作用下，会引起支座的非线性振动，甚至会导致系统的刚性变化并伴有冲撞效应，因此引起机械故障。一般来讲，发生同频振动就可能是转子不平衡所生产的，如果产生高频振动可能是转子不对中所导致的;油膜振荡的频率在0.42-0.48n；如果伴有倍频或1/2n、1/3n等分数倍频就有可能是转子松动了。旋转机械非常复杂，频率分量与振动原因之间的关系也相当复杂。机械设备的振动基本上都是由转子不平衡引起的，表现在振动频率、振幅、振动方向、相位特征、轴心运动轨迹及振动与转速关系的变化上。 　　2.1 转子不平衡据统计资料考证，因不平衡而使旋转机械失效的约占30%，因此，不平衡是一种常见的故障。原因有：材质不均，制造精度差、如内、外圆不同心等；安装不良；配合松动；轴弯曲变形；旋转零件磨损、腐蚀、剥落、介质沉积不匀；旋转零件的断裂等。经理论证明，振动的激振频率为单一的工作频率，无其它倍频成分。 　　2.2 转子不对中轴承中心与转子中心不对中或者各转子的轴线不对中等常见典型故障，这也是多发性的故障之一。产生原因为：安装不良；地基下沉；轴承支座膨胀引起的变形等。频率的特征：根据实验研究的研究结果并结合理论，表明对刚性联轴器及齿轮联轴器，其径向激振频率除旋转频率fr（由角度不对中引起）外，主要以旋转频率的二倍频2fr或四倍频4fr为主，且伴有高次倍频心（n=6，8，…）。转子不对中相当于在联轴器端输入时给予的某种刺激，轴向振动频谱由其谐波及基频组成，基频具有峰值。 　　2.3 转子松动非线性的振动特征表明装配或基座松动，并伴有转子不平衡的特性。振动形式为径向垂直振动，激振频率除基频成分fr外，还伴有高次谐波成分3fr，sfr，