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丝绸厂汰头废水脱氮试验研究[摘要] 针对丝绸厂汰头废水高有机物浓度高氮的特点，对SBBR反应器高效脱氮技术进行了系统研究，考察了负荷、DO、温度及碳源投加对反应器脱氮效能的影响，获得了控制反应器高效同步硝化反硝化脱氮的关键工况参数。试验结果表明：SBBR反应器在挂膜密度为35％、DO为6.5mg/L、有机负荷为0.3kgBOD5/m3#8226;d，氮负荷为0.6kgN/m3#8226;d条件下，表现出显著的同时硝化反硝化能力，可使出水NH4+-N浓度降为1.09mg/L，TN降为16.76mg/L，去除率分别为98％和 88.5％ [关键词] 汰头废水 生物脱氮 SBBR 1 引言 丝绸厂丝车间将蚕茧抽丝后剩下的蛹衬及其内部的蚕蛹称为汰头[1]。汰头废水来源于制丝副产品薄皮茧的烧碱浸泡、蛹衬剥离及汰头丝漂洗过程[2]，废水中主要含有丝胶蛋白、蛹蛋白、蛹油、茧、蛹碎屑，脂肪酸及无机盐等物质，其CODcr为12000~15000mg/L，TN为700~900mg/L，PO43-为100~120mg/L，具有高有机物浓度高氮高磷的特征 目前，对汰头废水的处理工艺主要有酸析-生态处理工艺[1]；UASB-兼氧-好养工艺[3]；复合聚硅酸金属盐酸性混凝工艺[4]；厌氧―活性污泥法工艺[5]等，主要针对有机物的去除，而对汰头废水脱氮方面的研究尚未见报道 针对汰头废水的水质特征，对该废水的对SBBR反应器高效脱氮技术进行了系统研究，探讨了负荷、DO、温度及碳源投加对反应器脱氮效能的影响，获得了控制反应器高效同步硝化反硝化脱氮的关键工况参数的影响。拟寻求适合汰头废水的高效脱氮的途径，为丝绸厂汰头废水的处理提供科学依据 1 试验材料及方法 1.1 试验装置 试验采用SBBR反应器进行生物脱氮，其有效容积为3L, 内设半软性填料，由充氧泵经砂芯曝气充氧，试验装置见图1 1.2 试验方法 1.2.1 汰头废水脱氮工艺处理效能研究 试验废水取自某丝绸厂，水质见表1 试验采用平行试验和阶段试验相结合的方法。在反应器启动阶段，将培养成熟的活性污泥加入各反应器进行挂膜，挂膜期间反应器运行工况为：进水0.2h－曝气23h－排水和闲置0.8h，控制有机负荷为1.0kgBOD5/m3#8226;d，DO为6.0~7.0mg/l左右，温度20℃左右。待反应器运行稳定后进行以下研究 1.2.2 SBBR反应器处理效能的影响研究 本试验主要考察在3种不同工况下的脱氮效果，具体为：(1)有机负荷对SBBR反应器处理效能的影响研究; (2) DO对反应器处理效能的影响研究; (3)温度对反应器处理效能的影响研究 试验中各反应器进水水质见表2 2 试验结果及分析 2.1 有机负荷对SBBR反应器处理效能影响研究 由图2～图4可知，负荷对丝绸废水脱氮影响显著。随曝气时间的增加，NH4+-N浓度显著降低，TN浓度缓慢降低。当有机负荷为0.3kgBOD5/m3#8226;d，对应氮负荷为0.6kgN/m3#8226;d时，出水NH4+-N、TN浓度分别为1.096 mg/L，16.76mg/L，二者去除率分别为98％、88.5％，平均反硝化速率达到最大值9.88 gN/m3#8226;h。而当有机负荷分别为0.4kgBOD5/m3#8226;d和0.5kgBOD5/m3#8226;d，对应氮负荷分别为0.8kgN/m3#8226;d和1.0 kgN/m3#8226;d时，NH4+-N去除率分别为55.33％和77.31％，TN去除率分别为48.07％和70.8％，随负荷的升高，去除率明显下降 试验结果表明：在有机负荷为0.2～0.3 kgBOD5/m3#8226;d，对应氮负荷为0.4～0.6 kgN/m3#8226;d时，生物膜反应器对丝绸废水中的氮去除具有较高的效能，NH4+-N、TN出水TN浓度均能达标。分析原因认为：反应器内发生了明显的同时硝化反硝化现象（SND）。有关文献[6~7]表明，在生物膜反应器中，生物膜内可以存在缺氧区，硝化在有氧的膜上发生，反硝化同时在缺氧的膜上发生。由于氧扩散的限制，在微生物絮体内产生DO梯度从而导致微环境的SND。本试验反应器生物膜外表面DO较高，以好氧硝化菌为主；深入膜内部，氧传递受阻及外部氧的大量消耗，产生缺氧区，反硝化菌占优势，从而形成SND。另一方面，微生物絮体的结构特征即微生物絮体粒径及密实度的大小等也会影响SND。微生物絮体粒径及密实度的大小不仅直接影响絮体内部好氧区与缺氧区比例的大小，还会影响絮体内部物质的传质效果，进而影响絮体内部微生物对有机底物及营养物质获取的难易程度。由于本试验反应器内生物膜相当厚实，使氧的传质局限在一定范围