甲醇合成系统技改总结.pdfVIP

小氮肥 第36卷 第1期 2008年1川 25 0．08 mm。出现此异常情况后采取降负荷并解 更换O1 000 mm甲醇系统催化剂时，要保证14机 列。解列后振幅开始下降，最后恢复到0．01 mm。 正常生产，仅仅采取降低变换气中CO含量是远 再次并网同样振动较大。后进行现场测评配重， 远不够的，因为0800 mm甲醇系统存在着阻力 振动仍未好转。根据现象结合有关资料进行讨论 大、生产能力小等客观因素，所以还必须采取停机 分析，认为是汽轮机转子叶轮热松动或发电机转 减量生产。这样，在一定程度上就影响到合成氨 子热松动所致。由于振动不再继续增大，采取了 的产量，同时还增加了能耗。 监护运行以便进一步发现问题。运行到第15天 为此，集中力量对0800 mm甲醇塔的结构进 时，励磁机转子突然冒烟着火，整个励磁机转子线 行了认真分析：① 由于其结构复杂，冷管占有空 圈被烧坏，停机更换了励磁机转子。更换后满负 间大，致使催化剂装填量少(仅约5 t)，甲醇生产 荷运行时，最大振幅为0．028 mm，继续运行3个 能力小，催化剂的更换较为频繁，从而减少了有效 月后振幅下降到0．018 mm。从整个过程得出的 生产时间；② 由于需移走甲醇合成反应热量，冷 结论是：励磁机转子热松动，最后造成短路、冒烟、 管数多，增加了系统阻力，当然也增加了动力消 着火，在此期间也出现过励磁不稳定，导致机组带 耗；③ 该塔仅设塔副线，而塔副线调节的最大量 电负荷后振动大，且电负荷越高机组振动就越大。 是一定的，这样就使得进塔气体中的CO含量不 (安徽三星4k~_T-有限公司 能控制得过高，特别在催化剂使用初期，催化剂活 涡阳233600 崔 飞 辛 晓) 性好，为了提高甲醇产量，往往要提高进塔气体中 的CO含量，但由于调节手段少，催化剂层温度难 甲醇合成系统技改总结 以控制，要使床层温度接近最佳温度曲线，必须增 安徽临泉化工股份有限公司有两套合成氨生 开循环机，加大循环量，及时移走反应热，这样就 产系统，皆为联醇生产工艺，其中l 系统原有两 无疑增加了动力消耗。 套甲醇系统(0800 mm甲醇系统和O1 000 mm甲 2 改造方案的实施 醇系统)。由于0800 mm甲醇塔气体阻力大、生 经过多方分析、论证，公司于2004年4月对 产能力小，且在遇到更换01 000 mm甲醇系统催 原0800 mm甲醇塔进行改造，将其改造为冷激式 化剂时，要保证l4机(折HI2型压缩机)正常生 01 200 mm甲醇塔。其内件催化剂筐分为3层： 产，仅仅采取降低变换气CO含量是远远不够的， 第1层主要依赖塔副线调节；第2层采用菱形分 必须采取停机减量生产，这在一定程度上会影响 布器引人冷激气，气体分布与混合均匀，床层同平 合成氨的产量，同时还增加了能耗。为此，公司于 面温差小(仅为2～3℃)，这对延长催化剂使用 2004年4月对甲醇系统进行了改造，通过3年来 寿命至关重要；第3层除采用冷管移走反应外，还 的生产实践证明，甲醇系统改造非常成功，达到了 采用平板分布器引人冷激气，使其床层温度分布 预期目的。 更