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第31卷第1期 左 工 Vo1．31 Nn1 2008年O1月 Jan． 2008 企业分离过程存在的问题及改进措施 郭军臣 ，程振国 ，马文婵 ，赵梦清 ，于桂花 (1．石药集团河北中润制药有限公司，河北 石家庄 050041；2．天津药业集团有限公司，天津 300161) [摘 要]在制药企业中，分离是主要操作单元之一。阐述了头孢锌盐生产过程中废料分离单元的分析和改进。 [关键词]分离；问题；措施 [中图分类号]TO 028 [文献标识码]B [文章编号]1003—5095(2008)0卜0050—02 随着化学工业的发展，分离工程也处于不断发展 行处理，其精馏塔为板式塔，塔高16 m、塔径1．2 m， 之中。一方面，传统分离的技术研究和应用不断进步， 共22块板，芪有两个进料口：下进料口在第7块板 分离效率提高，处理能力加大，工程放大问题逐步得 上、上进料口在第ll块板上，处理能力为20 m3／h。 到解决，新型分离装置不断出现；另一方面，为了适应 目前提炼岗位通过技术设备改进，再生异丙醇废 技术进步所提出的新的分离要求，对新分离方法的开 液料液性质与浓度发生了较大变化，已与塔的设计条 发、研究和应用非常活跃，成为化学工程研究前沿之 件偏差较大，从而使得现有再生塔类型与料液性质不 一 。 新兴的分离方法：各类膜分离技术；超临界萃取技 匹配，从而使得现有精馏塔分离效果差、分离质量降 术；新型吸附技术，如模拟移动床、变压吸附、层析、扩 低、消耗增高，塔效率也明显降低。 张床等；反应一分离耦合技术等。 受上游工序料液影响，部分批次的废液中含蛋白 石药集团河北中润制药有限公司主要进行青霉 和菌丝较多，现有蒸馏塔设备难以处理含蛋白和菌丝 素和头孢两大系列抗生素的生产，涉及到的分离单元 多的废液，蒸馏过程中经常出现塔起压，难以控制，异 有过滤、离子交换、结晶、精馏、吸收等，使用的分离设 丙醇损失较大。 备有连续超滤和间歇超滤、板框过滤机、离子交换柱、 ． 目前4台塔每天处理1 500 t废料，每台进料量 固定床、Decanter、结晶罐、精馏塔等。 20 t／h，已达到设计能力的最大进料量，由于废料浓 1 存在问题的分离单元操作 度和性质的变化，操作过程很难控制，造成塔釜温度 头c锌盐是我公司主打产品7-ACA的主要原材 剧烈波动，大量异丙醇流失，造成收率损失，并且职工 料，其生产过程为发酵工序生产的头c发酵液进入超 操作繁琐，非常疲惫，容易造成安全事故。 滤进行过滤得到滤液，然后使用离子交换柱或固定床 3 改进 对其中的有效成分进行选择性吸收，解吸后得到的解 再生异丙醇废料是在使用异丙醇对离子交换树 吸液进入结晶罐进行结晶，最后通过抽滤、洗涤、干燥 脂进行再生过程产生的，主要成分有异丙醇、水、碱、 得到粉状的头C锌盐。通过此生产过程进行分析，发 大分子有机物，其中异丙醇浓度在15％。通过使用 现在过滤、离子交换、结晶和精馏等分离单元中，精馏 PROI I软件对废料进行分离操作的模拟，计算结果表 单元存在一定的问题，需要进行改造。 明，改造车间现有的l套 l 200异丙醇塔，即可单 2 精馏单元现状