侧吸式无烟装煤技术的应用.pdfVIP

燃 料 与 化 工 Jan 20o8 Fuel＆ Chemical Prc42esses V0】．39 No．1 侧吸式无烟装煤技术的应用 刘东河 (山西阳光焦化集团有限公司，河津043300) 3．1 装煤方式 l 侧吸式无烟装煤技术 重力装煤时，下煤速度快，装煤孔处下落的煤 焦炉装煤时的炭化室压力可增大到400Pa，使 流密度大，焦炉内瞬间排出的气体量大，且气体排 煤气和粉尘从装煤车装煤套筒不严密处冒出。并易 出时遇到的煤的阻力大，使炉内气体不能及时排 着火。在上升管处喷射高压氨水时，可使上升管根 出，炉内压力不断增大，当大于外界压力时将煤粉 部产生约4o0Pa的负压，有效减少装煤孔处的逸 喷出，产生大量的粉尘。若消除上述现象，最好采 散，但仍有一部分外逸．一般在装煤初期约有 用机械给料方式装煤，控制下煤速度，通过减少装 lmin左右时间外逸，显然是由高压氨水喷射所形 煤孔处煤流密度，使炉内气体能均匀缓慢地排出。 成的负压不足造成的。为此，采用侧吸管技术，即 利用装在装煤车上的集气箱将装煤时逸出的煤气、 表1 焦炉炉顶无组织排放监测结果 lng／m3 粉尘收集起来通过导管导入到相间的炭化室内，利 点位时间磊 }茨— — 用第2个喷射高压氨水的上升管，将烟气抽吸到集 O5O922 1．281 0．902 0．000 98 0．000 38 0．039 0．147 气管中，实现炉顶区无烟装煤。 1 机侧 O5o923 1．032 0．815 0．000 22 0．000 31 O．131 O．1 17 从装煤烟气产生的特征可以看出，控制煤气和 O5o924 1．385 1．218 O．0o1 1 O．0o1 3 O．o93 0．143 O5O922 1．833 1．217 O．0o1 4 0．000 19 0．101 0．073 粉尘外逸．应着重于如何减少外逸量。因此，控制 2 机侧 050923 1．263 1．21O 0．000 53 0．000 4O 0．169 0．247 合适的装煤水分、装煤速度以及对小炉门、装煤套 O5O924 1．633 1．718 0．000 69 0．001 2 0．064 O．O49 标准值 2．5 O．0o2 5 O．6o 筒的密封，显得尤为关键。配套侧吸管，要求对小 炉门采用密封，以减少平煤时从小炉门带人空气， 外逸出烟尘。对装煤车套筒与装煤孔座要求采用球 我们在采用侧吸管无烟装煤技术后，对重力装 面密封。为使下煤速度均匀。采用螺旋装煤技术。 煤与螺旋装煤方式作了对比。从除尘的角度讲，在 装煤初期螺旋装煤方式略好于重力装煤方式。但重 2 应用情况及效果 力装煤速度快。所生产的焦炭要略好于螺旋装煤方 从20o3年开始，我们在4座JNK43—98D型焦 式所生产的焦炭。且整个装煤过程时间短，没有动 炉上使用了侧吸式无烟装煤技术，并依据实际运行