工程关键工序验收管理办法培训课件.pptVIP

南京公司工程管理部 工程关键工序验收管理办法 二○一四年十一月 制度出台目的及适用范围 制度出台目的 确保项目施工过程中关键工序的质量处于受控状态，使项目的质量问题在过程中得到预控、预防和及时纠偏。 适用范围 适用于南京公司各项目部的施工过程关键工序检查验收管理工作。 1、公司各项目部 1、根据项目特点，负责制定本项目施工过程关键工序的质量控制措施。 2、制定工程关键工序检查验收相关培训计划并组织培训，通过工程巡视对现场施工过程关键工序检查管理工作进行检查、监督； 3、负责组织关键工序检查要点现场交底； 4、负责监督施工单位、监理单位对关键工序的检查力度和程序； 5、负责根据关键工序检查要求进行抽查、验收； 6、负责组织对检查问题的整改方案审批或上报，并对结果复查； 7、负责建立关键工序检查档案。 部门职责及分工 2、公司工程管理部 1、负责本管理办法的编制、修订； 2、工程质量检查验收相关标准和要求的编制、更新； 3、通过工程联查、巡查及日常工作跟踪指导、监督施工过程关键工序检查管理工作。 4、参与关键工序检查验收，签署验收意见。 5、负责对项目部上报整改方案、整改结果的检查、验证。 3、公司相关部门 公司相关部门在领导的安排下，相互配合，参与施工过程关键工序检查要点的评审、审批及检查验收等管理工作。 部门职责及分工 1、准备工作 （1）基础施工前，项目部根据项目具体情况，负责组织施工单位、监理单位讨论，针对项目施工过程关键工序制定有效质量控制方法、措施。 （2）项目部根据《施工总进度计划》及项目施工过程关键工序质量检查验收要点的要求制订专项培训（交底）计划，组织项目工程管理人员进行相关验收规范、标准的培训。 2、组织专项交底 项目过程关键工序质量检查要点（验收比例、标准和要求等）明确后，由项目部组织由监理单位、总承包商、分包商参加的交底会，并形成书面交底记录各方签字认可后归档并报工程管理部备案、留查。 工作程序 3、关键工序检查验收要点 关键工序检查要点按照重要程度，设置不同的级别的检查力度、频次及抽检的百分比，具体要求如下： 工作程序 序号 关键工序名称 验收 时间 主要检查要点及工艺要求 验收比例 1 地下室止水钢板检验 浇筑砼之前 止水钢板安放位置正确，固定牢靠。 搭接宽度不小于10cm，搭接处满焊，且焊缝饱满，无气孔、夹渣等缺陷。 项目部100%复查，最终验收由工程管理部参加 2 底板后浇带检验 底板后浇带砼封堵前 地板下后浇带基槽内防水必须设置附加层，附加层宽度应两边各大出30cm以上。 两侧接缝处无浮浆、碎石等杂物，并冲洗干净，后浇带内无积水、垃圾。 钢筋表面应进行清理，钢筋连接符合设计及规范要求。 项目部100%复查，最终验收由工程管理部参加（涉及不同施工单位交接处，由生产副总参加） 工作程序 3 外墙、顶板后浇带检验 外墙（顶板）后浇带砼封堵前 （1）接缝位置混凝土表面无浮浆、碎石等杂物，并用清水冲洗干净。 （2）止水带完整无破坏，表面清理干净，后浇带内无积水、垃圾。 （3）钢筋表面应进行清理，钢筋连接符合设计及规范要求，模板及支撑牢靠，紧密。 项目部100%复查， 最终验收由工程管理部参加 4 地下室连通口防水检验 连通口防水施工完成，下道工序施工前 （1）清理连通口外侧混凝土表面灰尘、油污等污垢，并将混凝土基层孔洞、露筋等缺陷修补完毕。 （2）连通口部位防水附加层宽度应两边各大出连接部位30cm以上。 项目部100%复查，最终验收由工程管理部参加 5 地下室外墙、顶板后浇带附加防水层检验 附加防水层施工完成后，大面积防水施工前 涂料防水层应与基层粘接牢固，表面平整，涂刷均匀，无鼓泡、露底等缺陷，涂层厚度满足设计要求。 卷材防水层应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲、皱折，收口严密，固定牢固。 附加防水层每边应超出后浇带区域30cm以上。 项目部100%复查，最终验收由工程管理部参加 工作程序 6 外墙脚手眼及槽钢洞口封堵 外墙抹灰施工前 （1）将洞口表面清理干净，浇水湿润，用C20微膨胀细石混凝土堵塞，表面比墙面低2cm，面层采用防水砂浆粉刷。 （2）防水砂浆表面刷2道JS防水涂料，涂刷范围要求超出洞口20cm以上。 项目部100%复查，最终验收由工程管理部参加 7 抹灰基层处理检验 抹灰施工前 混凝土墙体表面须清理浮浆、油污及模板残留物，割除外露钢筋，剔凿凸出的混凝土块；砌体墙面清除浮浆，灰尘及凸出砂浆。 墙面预留洞、脚手眼，用C20微膨胀细石混凝土堵塞，然后再挂网抹灰。 （3）基层拉毛：基层喷浆或甩浆要求均匀、饱满，基层覆盖率不低于95%，粘结牢靠，抹灰前对基层进行适当湿润。 项目部100%复查、验收，工程管理部过程巡查 8 窗洞口