碳纤维复合材料天线支撑杆的研制.PDFVIP

靳武刚，等：碳纤维复合材料天线支撑杆的研制 47 碳纤维复合材料天线支撑杆的研制 靳武刚 白晓红 (中国电子科技集团公司第39研究所，西安710065) 摘要以中温固化环氧树脂体系为基体、碳纤维为增强剂，采用手工铺层、热压罐成型工艺及共固化胶接工艺 研制了抛物面天线支撑杆。经检测制件尺寸公差合格，表面光滑平整，其轴向线膨胀系数为o．5×10“／K，比铝支撑 杆约减轻40％。经大量生产制造证明，工艺质量稳定。 关键词环氧树脂 碳纤维 复合材料 天线支撑杆 应用 应用于高频段的抛物面天线，对天线反射面的 罐固化成型。为了使制件达到较低的线膨胀系数， 精度及尺寸稳定性有严格的要求。天线的支撑结构 在铺层设计时充分发挥了纤维特性。采用共固化胶 在天线设计中占有十分重要的地位。支撑杆是天线 接工艺确保金属接头胶接牢固，并且使用均压材料 支撑结构的组成单元，要求其质量轻、刚性好、尺寸 以提高制件的表面质量。 稳定性高。碳纤维具有优异的热稳定性，单丝轴向 2．1 模具设计 线膨胀系数仅为一0．3×10“／K，而且碳纤维复合 成型模具是复合材料制备的依托。首先根据复 材料具有可设计性，可根据材料性能要求进行设计 合材料制品的结构特点及性能要求制定成型工艺方 制造，满足不同的性能要求。将其应用于天线支撑 案，并对模具设计提出要求。该成型模具采用芯模 结构中，对提高天线精度、增加天线尺寸稳定性、减 形式，模具锥度同复合材料制件。模具上分别设有 轻结构件重具有实际意义。笔者经反复研究、试验， 大小钛合金接头的定位装置。模具从中空的大端钛 研制了碳纤维复合材料天线支撑杆，见图1。 合金接头中心拔模。模具材料为铝材LY2Y。因铝 材的热膨胀变形较大，所以在模具设计时根据其膨 胀系数和复合材料固化成型温度范围对芯模定位尺 寸作了修正，以达到设计的公差要求。芯模在径向 的膨胀量较小，对此不作严格要求，故未修正，这样 可使脱模容易些。在模具结构和工艺设计中，特别 图I 碳纤维复合材料天线支撑杆 注意了钛合金接头的尺寸配合要求，将脱模机构与 1 支撑杆的技术要求 模具设计融为一体。 该碳纤维复合材料支撑杆为空心薄壁圆管结 2．2铺层设计 构，大长径比，渐变截面。两端有钛合金接头，用于 铺层设计包括铺层的层数、铺层角度、铺层顺序 连接。设计的性能及对工艺要求主要有以下几点： 的设计。铺层设计决定了复合材料的各项性能。在 (1)高热稳定性。支撑杆尺寸公差±0．1mm， 该制件的设计中，主要考虑支撑杆轴向的“零”膨胀 轴向线膨胀系数小于0．5×10曲／K。 系数要求，并兼顾其强度。考虑到工程设计和制造 (2)支撑杆两端的钛合金接头要求与复合材料 的实际情况，铺层方向分为轴向和周向两种。因为 连接牢固，定位尺寸准确，需采用共固化胶接。 碳纤维复合材料是各向异性十分突出的材料，其优 (3)外观质量要求光滑平整，无皱折，不允许进 异的物理、力学性能都集中在碳纤维的轴向。碳纤 行表面加工，复合材料与钛合金接头应浑然一体。 维在轴向和