我国合成树脂工业的现状与展望.docVIP

我国合成树脂工业的现状与展望 合成树脂主要包括热塑性树脂、热固性树脂、工程塑料、功能性树脂以及异军突起的生物基高分子材料。 据国家统计局统计，现有规模以上合成树脂企业1668家，实现工业总产值5260.3亿元，同比增长35.9%。2010年4360.9万吨，同比增长18.3%；进口合成树脂3069.4万吨，出口树脂294.7万吨，表观消费量为7135.6万吨，同比增长10.5%；自给率为61.1%，同比上升四个百分点。 2010年，聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以表观消费量1706万吨、1295万吨及1255万吨占合成树脂前三位。江苏、广东、浙江以生产合成树脂553万吨、469万吨及454万吨占全国前三位。 经过五十多年的发展，我国的合成树脂工业已经形成了树脂合成、改性合金化、助剂、模具与装备、加工应用等配套完整的工业体系。在技术方面，我国成功地开发了乙烯裂解炉、以及聚丙烯、聚苯乙烯、聚酯和己内酰胺等合成技术，并且在特种工程塑料、催化剂、装备国产化方面获得了一批具有自主知识产权的创新成果。随着茂名、镇海、天津等一批年产百万吨乙烯装置的建成、投产，形成了珠三角、长三角、环渤海等地区的合成树脂生产集群，并不断延伸树脂改性，塑料加工等产业链，我国已经成为合成树脂生产和消费的大国。 一、合成树脂行业的现状 （一） 热塑性树脂（聚烯烃） 2010年我国乙烯能力达到了1511万吨/年，产量1418.9万吨，产量、产能居世界第二位。聚烯烃产量3650万吨，其中，聚乙烯树脂产量985.8万吨，聚丙烯树脂产量916.8万吨，聚氯乙烯树脂产量1130.1万吨，聚苯乙烯树脂产量376万吨，ABS树脂产量200万吨，除PE外，其余产品产量均居世界第一位。 尽管这几年合成树脂产量有了较大增长，但仍然供不应求，需要大量进口。2010年，PE、PP、ABS树脂以736万吨、387万吨、217万吨占进口的前三位；环氧树脂、聚碳酸酯分别进口31万吨和126万吨，成为进口增幅最大的产品。 “十一五”时期是石化工业发展最快的时期之一。随着一批乙烯装置的投产，聚烯烃产量有了明显的增长。如：天津石化100万吨/年乙烯工程投产，新增60万吨/年PE和45万吨/年PP；盘锦石化45万吨/年乙烯装置，新增30万吨/年HDPE和25万吨/年PP；镇海石化的100万吨/年乙烯，增加45万吨/年LLDPE及30万吨/年PP。同时，国内煤制烯烃装置也已经进入投产或竣工投产阶段，神华、大唐和宁煤等建设的甲醇制烯烃（MTO）和甲醇制丙烯（MTP）装置将新增30万吨/年HDPE和130万吨/年PP。“十二五”期间新建武汉石化、彭州石化，以及大庆石化、抚顺石化、扬巴石化改扩建将新增乙烯产能320万吨/年；拟建湛江石化、惠州石化等一批乙烯项目。估计到2015年，我国聚乙烯产能将达1588万吨/年，需求为2100万吨；聚丙烯产能为1698万吨/年，需求为1780万吨；合成树脂自给率将进一步提高。 （二）工程塑料 随着我国国民经济的发展，工程塑料行业进入了快速发展期。消费量仅次于美国，居世界第二位；产业规模继美国、德国、日本之后居世界第四位，2010年产值超过1000亿元人民币。 工程塑料可以代替金属作装备、仪器仪表及耐用消费品的结构零部件。主要包括尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PBT、PET）、改性聚苯醚（MPPO）等通用工程塑料和聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚酰亚胺（PI）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶树脂（LCP）等特种工程塑料以及ABS合金。表一例出了近年来国内工程塑料消费情况。 表一 近年来中国工程塑料消费情况 单位：万吨 2000年 2005年 2006年 2007年 2008年 2009年 2010年 PA 8.23 21.7 25.64 29.4 33.7 38.1 42.5 PC 16.4 70 79.8 96.6 106.2 107.9 121 POM 9.6 19.2 22.23 24.9 27.8 30.6 34 PBT/PET 4.1 11 18.2 22.1 24.9 27.4 30.3 MPPO 0.98 4 4.96 6.2 7.4 7.6 8 特种工 程塑料 — — 3.17 5.4 6.8 9.5 11.5 合 计 39.4 125.9 154 186.42 206.8 221.1 247.3 过去二十年，世界电子电气、汽车等制造商纷纷向我国聚集，为其配套的化工公司巴斯夫、杜邦等在中国建设工程塑料和改性企业。外企利用资金、技术、服务的优势，建立生产、研发基地，伴随下游产业扩大，占据工程塑料高端领域，得到了长足的发展。国内一些生产厂家通过技术引进或“863”科技攻关，掌握了大多数工程塑料的生