芯轴拔长接砧区域工艺参数的研究.pdfVIP

2014年 1月 机械设计与制造工程 Jan．2014 第 43卷 第 1期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vo1．43No．1 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2014．01．003 芯轴拔长接砧区域工艺参数的研究 成业磊 ，高锦张 ，王元华 ，丁 震 (1．东南大学 材料科学与工程学院，江苏南京 211189) (2．江苏新闵重型锻造股份有限公司，江苏 东台 224200) 摘要：基于DEFORM一3D数值模拟软件 ，针对芯轴拔长的工艺特点，利用数值模拟的方法，分析 了锻件在切 向和轴向接砧位置的金属变形状态，研究了不同的工艺参数对锻造接砧区域的应力 场、应变场的影响。模拟结果表明，合理的接砧角度和接砧量能够使得接砧区域具有 良好的应力 状态，改善应变的均匀性。研究结果可为核反应堆主管道接管锻造工艺的制定提供理论依据。 关键词 ：空心锻件；接砧角；接砧量 ；数值模拟 中图分类号：TG316．2 文献标识码 ：A 文章编号：2095—509X(2014)01—0010—05 核反应堆主管道接管作为核岛的重要传输部 变形，因此均设为刚体，坯料设为塑性体。通过设 件，要在高温、高压以及放射性辐射的恶劣工作条 置最小单元尺寸以及尺寸比例的方法划分网格，当 件下服役一定的年限，并且要保证压力边界的完整 变形量超过设定值时 自动进行网格划分，并对主要 性 ¨J，其质量直接关系到核电站的运行安全。主 的变形区域进行网格细化 引。有限元模型的材料 管道进出口接管采用整体锻造而成，锻造成形难度 参数设置见表 1。 较大，因此保证锻件整体质量的均匀性显得尤为重 要 。 目前，大型空心圆筒锻件的生产主要采用芯轴 拔长的工艺，毛坯采用实心钢锭经镦拔冲孔或直接 采用空心钢锭 J。芯轴拔长作为主要的成形工 艺，不仅要使每一工步下的局部变形区达到 良好的 锻造效果，还要保证相邻工步之间的锻造质量满足 要求，对锻件整体变形的均匀性具有重要的影响， 本文利用有限元模拟的分析方法，研究芯轴拔 图1 有限元模型 长过程中不同的工艺参数对相邻工步间接砧区域 应力场、应变场的影响，探索最佳工艺参数，以保证 表 1 有限元模型的模拟参数设置 接砧区域的材料具有 良好的应力状态以及均匀的 模拟参数 数值 变形量 锻件的初始温度／oC 1230 上下砧以及芯轴初始温度／℃ 300 1 有限元模型与模拟方案的建立 环境温度 ／cc 20 1．1 有限元模型建立 剪切摩擦系数 0．7 本文选用DEFORM一3D数值模拟软件分析芯 锻件与上下砧之间的热传系数／(N ·S_。·lrgn-。·℃ ) 4 轴拔长的锻造过程。坯料模型的尺寸与实际尺寸 锻件与空气之间的热传系数／(N ·S_。·Ti．1l。。·℃I1) 0．02 按照 1：1进行建模，如图1所示，芯轴拔长初始坯 料的尺寸为 2400ram×西600mm ×1400mm，上 1．2 模拟 实验方案 下砧宽为800mm，由于上下砧以及芯轴不发生塑 在模拟过程 中发现 ，当进给量为砧宽的3／4，