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标准书 核 准 审 核 主 管 复 核 标 准 编 号 标准工时管理办法 制 定 日 期 G C 5 1 0 0 3 1.目的 1-1使工时的制订、维护、修订工作纳入标准化； 1-2为绩效考核和现场的改善活动提供依据. 2.适用范围 制造体系各工作中心（含SEB）. 3.标准工时定义 3-1制程标准工时:指在正常条件下完成该制程作业所消耗的工量。作为 绩效考核之依据。 3-2工作目标准工时：指在正常条件下,对一特定的工作由普通熟练工以 正常速度操作所需要的周期时间。 4.制程标准工时 4-1加工标准工时制定 标准工时=(单一工作目标准工时×宽放/60 4-1-1单一工作目标准工时制订：分三个类别分别制定:ATB,H,异型 单一工作目标准工时=平均工时(评比×(1+宽放)+换模时间 ⑴ 平均工时制定： 平均工时=(实测工时/取样数 A.工具:码表,时间观测表,BWF单元分析表 B.方法:一般手操作工作目均可以《BWF单元分析表》进行分析; 机器作业时间、长时间的手作业时间、尚无法有作业标准 的工作目,均以码表测时. C.码表测时取样:一般取10个数据(视熟练程度定); 起 稿 者 管 理 单 位 GPS事 务 局 修 订 日 期 . . . . . . GC 51003 (第1页 共4页) XX体育用品有限公司 标准书 ⑵ 评比 在测时过程中,对作业者的熟练度、努力度、一致性、工作环 境等，依《平准化法评比表》加以主观评比,从而修正为正常时间. ⑶单一工作目宽放：10% 私事宽放、疲劳宽放、程序宽放等 ⑷换模时间：各机台换模时间均以3MIN(含宽放)计算,以200台为 一批量分摊到每台,批量超出及减少部分不再以特殊工时进行调整. 4-1-2 制程宽放：5% 换批量及小于3m的搬运时间 4-1-3 注意事项 在测时过程中,对作业中的故延等较明显的无效动作加以剔除， 对能够马上改善的提出改善意见，按照改善后的作业制订工时. 4-2.焊接标准工时制订 标准工时=定员(瓶颈×宽放/60 4-2-1 定员： 单一工作目与瓶颈比较作为定员依据。定员可为0.5人。 单一工作目标准工时制订同4-1-1，宽放为5%； 4-2-2 瓶颈选择：流程中工时最高，且不易打破或根据订单需要不必要 打破的工作目工时。 4-2-3 制程宽放：3% 换批量 4-3 涂装标准工时制订 标准工时=定员×PITCH×宽放/60 4-3-1 涂装技术制定流程图，IE定员与线速。 　 ⑴定员同 4-2-1； ⑵单一工作目宽放4%； 4-3-2 制程宽放：8% 换批量 4-4 装配标准工时制定 标准工时=定员×线速×宽放/60 4-4-1 制定步骤： ⑴ 用《BWF单元分析表》分析单一工作目工时,宽放2%； ⑵ 作制程平衡表，计算平衡率； GC 51003 (第2页 共4页) XX体育用品有限公司 标准书 ⑶ 对平衡率较低的流水线做改善构思； ⑷ 现场实施； ⑸ 订定员和线速； A.定员：单一工作目与瓶颈比较作为定员依据，可为0.5人； B.线速依瓶颈工作目工时。 ⑹ 计算标准工时。 4-4-2 制程宽放：2% 换批量 5.特殊工时的使用依《直接作业人员绩效填报管理办法》 （GC51004） 6.操作流程图作业程序： 6-1新产品制程说明会，产工部确定操作流程草案（IE协助）； 6-2 新产品试作后，IE进行流程定案； 6-3 工时依同类车种工时，异型车由IE判定，研磨等属于无效加工的可不纳入 流程，以101方式补偿； 6-4 所有操作流程图经IE专员审核后，会签产工部产品主办； 6-5 定案后的操作流程图复印并加盖IE部门印章，配布给开发单位及现场， 同时做发放