论我国锻钢宽板冷轧辊的发展研究.pdfVIP

论我国锻钢宽板冷轧辊的发展 沈一鸣 (宝钢股份采购部，上海201900) 摘 要 通过简述近年来宽板冷轧板下游用户的产品结构和性能要求发生的变化，都会对锻钢宽板冷轧工作辊的 使用环境、实物质量和使用技术产生着巨大影响。文章同时回顾了前十年系列化发展为特点的轧辊实物质量持续 改进的过程，作者认为目前我国冷轧辊实物质量、使用性能、个性化研发滞后轧钢技术的发展和用户的需求，轧辊 用户在使用维护方面、辊面动态质量控制水平较低，都是我国冷轧辊消耗水平高于国外和每年还需从国外引进此 类轧辊的主要原因。最后作者预测实物质量个性化和使用技术精确化将成为今后我国锻钢冷轧工作辊产品研发 和使用管理创新的主题。 前言 本篇冷轧辊仅指参与改变冷轧板厚度或表面质量的工作辊、平整辊和中间辊。在轧辊制造行业，锻钢宽 板冷轧辊是技术含量和附加值均高的“双高”产品，同时冷轧板产品是最终冶金产品。近年来宽板冷轧板下 游用户的产品结构和性能要求发生的变化，正在对锻钢宽板冷轧工作辊的使用环境、实物质量和使用技术产 生着巨大影响。 虽然我国有四家制造厂通过引进和自主研发已能够稳定批量生产此类轧辊，而国内冷轧钢厂平均吨钢 平的较大差距和每年还需从国外引进此类轧辊，说明目前我国已研发的锻钢冷轧工作辊，排除质量稳定性因 素外，还有二个原因。第一，实物质量的使用性能个性化研发滞后轧钢技术的发展和用户的需求；第二，轧辊 用户在使用维护方面辊面动态质量控制水平较低。因此作者认为：实物质量个性化和使用技术精确化应该 成为今后锻钢冷轧工作辊产品研发和使用管理的主题。 1冷轧辊使用环境的变化 1．1 轧制产品要求的变化对轧辊使用环境的影响 近年来汽车、家电、建筑装饰等行业所需的冷轧宽薄板的品种和需求量所占比例，已逐步超过了原来的 机械、铁道、矿产等行业。因此，冷轧宽薄板产品质量要求呈多样化和高要求化。例如，除板型精度外，板面 涂镀性能、清洁度、冲压性能等指标，已成为冷轧板产品的重要质量指标。那些零表面缺陷汽车板、高强度结 构板、超深冲板等高附加值品种，且多规格小批量的合同量所占比例也越来越大。这些变化具体从以下几方 面影响到轧辊实物质量： ·板型精确化——为改善轧辊变形，在辊颈部位增加不同方向的轧制负荷，辊颈部位的材料强度和形位 公差精度等冷加工质量要求提高； ·表面多样化——辊面不同形貌“粗糙度”的毛化和镀铬等工艺 ·厚度超薄化——工作辊直径细长化，工作层单位面积承受轧制负荷量增大； ·性能加强化——工作辊承受的轧制负荷更大 1．2轧制工艺和轧机装备的改变对轧辊使用环境的影响 上世纪70年代起，冷轧机组向大型化高速化发展，同时通过多级机算机控制全连续轧制技术的全面运 用，解决了动态控制板型的难题。在汽车、家用电器、电子延伸品及食品包装等制造企业，冷轧薄板板型精度 7 对下游用户的生产成本(材料消耗)、生产率、产品质量等方面影响极大，促使其产品的上游生产者冷板生产 厂，对轧机厚度控制系统研究力度还在日益加大，因此近年来“精确”冷轧技术发展最快。 影响板型精度的因素有很多，如来料质量、轧制温度和速度、轧制张力控制、轧制油、后道工序的热处理 工艺等等。但作为参与轧制变形的最主要直接工具——工作辊，研究通过控制工作辊状态改善板型的新技 术也就更多，例如： ·减轻工作辊的弯曲程度。加强轧制系统机械结构包括轧机的刚度，减少工作辊在高轧制负荷下的弯曲 变形；在工作辊和中间辊或支承辊之间的弯辊装置(DCB型轧机)，这就使得轧辊辊颈受力发生了改变。 ·减少轧辊的接触变形区域。通过轧辊辊径减小，造成配对轧辊面的单位面积比原先承受更大的轧制负 荷。 ·控制轧辊的热变形。通过轧机在轧辊水平轴向分段冷却系统或更先进的轧辊辊温多点控制冷却系统 来直接或间接控制轧辊的热膨胀，同时轧辊上机就带凹凸辊型(NBCM型轧机)，改善了轧辊的轴向受力分 布，在保持最佳辊缝的同时也获得了辊面均匀磨损。 机)，同时减少了工作辊轴向弯距，改善了工作辊的受力状态。 另外在线轧辊预热装置、自动辊面检测装置、在线辊面清洗装置和在线自动磨削装置(ORG装置)、无头 全连续轧制工艺、酸洗轧机联合