含英制圆锥内螺纹的复杂型面零件的加工.pdfVIP

广西轻工业 2010年2月 机械与电气 第2期(总第135期) GuANGxIJoURNALoFLIGHT帅usTRY 含英制圆锥内螺纹的复杂型面零件的加工 居细水 (广州南洋理工职业学院机电工程系，广东广州510980) 【摘 要】 介绍了在螺纹刀具牙型角有误差的情况下，如何调整螺纹加工指令G92中的R值来满足英制圆锥内螺纹的 ／孵．y-质量要求，并探讨了螺纹刀具的牙型角对加工圆锥内螺纹的影响；最后论述了如何通过作辅助线与复合循环相结合的方法加 工外形轮廓较复杂零件的加工技巧，缩短加工时间，提高加工效率。 【关键词】 圆锥内螺纹；复杂型面；加工技巧 【中图分类号】TG519．1【文献标识码】A 【文章编号】 1003—2673(2010)02—34—03 1 引言 柱面，l段外圆锥面，1个径向外槽，1个公制外螺纹，1个圆柱 如图1，零件是含有英制圆锥内螺纹的复杂型面零件。对 内孔，1个圆锥内孔，1个英制圆锥内螺纹和端面。其中多个直 于内螺纹的加工，加工用刀具的牙型角是影响螺纹加工的关键 径尺寸的加工精度为Irr7级，表面质量为3．2，要求比较高。零 因素，但要把内螺纹牙型角磨得很标准，用人工去控制牙型角 件尺寸标注完整，轮廓描述清楚，毛坯尺寸为垂60ram× 一般比较困难，多少都会存在着误差，在无法改变刀具牙型角 115mm，材料为45钢，切削性能好，无热处理和硬度要求。通 的误差的情况下，可以通过调整程序达到满足加工的要求；而 过分析，确定零件的外轮廓加工由粗车、精车、切槽、加工外螺 对于复杂型面零件的编程和加工，最重要的是走刀路线的设 纹来完成，内轮廓的加工由钻孔、粗镗孔、精镗孔和车圆锥内螺 计，理想的走刀路线是尽量避免空走刀。下面将介绍如何用不 纹来完成。另外由于图样上给定的几个精度要求较高的尺寸， 同的R值匹配不同牙型角的刀具来加工圆锥内螺纹，并将介 因公差值较小，以基本尺寸编程即可。 绍如何通过作铺助线以及同复合循环指令相结合的方法加工 复杂型面零件，提高加工效率。 3数控加工工序设计 3．1选择加工设备 选用的加工机床为GSK980TA数控车床，床身为广州南 方机床厂生产的CJK6132A／750，数控系统为广州数控设备 有限公司生产的GSK980TA全开环经济型数控系统，主轴由 步进电机带动，不能无级变速，需人工手动换档调速。 3．2确定加工用夹具 选择三爪卡盘并加工外圆锥螺纹夹具。 3．3确定加工工步 根据零件的形状，加工精度和装夹的合理性，确定零件的 加工工步如下： 图1零件图 (1)用三爪卡盘夹持工件的右端，用G94指令车端面，车 掉长度尺寸3．5ram。 (2)用m4的中心钻引钻。