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洁净厂房电气设计中应注意几个问题 　　摘要：文章围绕洁净厂房电气设计方面的关键问题展开剖析，分别从配电设计要点，照明设计要点，火灾自动报警系统设计要点，以及空调设计要点这四个方面入手，对电气设计中的注意事项进行了分析与研究，希望能够引起各方人员的关注与重视。 　　关键词：洁净厂房；电气设计；配电；照明；空调 　　洁净厂房在当前工业化生产实践中有着相当广泛的应用，特别是在电子产业，生物制药产业，宇航产品制造产业，精密仪器制造产业中，洁净厂房的应用价值是非常突出的。区别于一般的生产厂房，洁净厂房由于所生产产品的性能要求较高，故而对空气的洁净度往往有着非常严格的要求。因此，需要空调系统长期处于运行状态下，以满足净化空气的需求。为了确保洁净厂房内包括空调在内的相关设备持续、且稳定的运转，就需要做好电气设计方面的工作。根据这一实际情况，本文即围绕洁净厂房电气设计方面的关键问题展开分析与探讨，具体归纳为以下几个方面： 　　1、配电设计要点 　　对于一般意义上的洁净厂房而言，可以将其划分为两个分区，第一是洁净区，第二是非洁净区。其中，变配电室需要设置在非洁净区当中。结合整个电力系统的工艺流程来看，需要分别将配电箱设置在洁净分区以及非洁净分区当中。若配电箱设置于洁净区当中，则需要以IP54箱体为首选方案，且装配方式以暗装为优先选择，其目的是最大限度的控制积尘率，从而确保配电箱的安全稳定运行。同时，在对配电箱箱体进行暗装的过程当中，需要做好与建筑专业的配合工作，按照设计标准进行孔洞的预埋工作，现场线路需要遵循分区原则进行敷设，采取放射式供电模式。 　　以某药品生产企业为例，其为3层中型医药工业洁净厂房。电气负荷主要来自于三个部分：第一是照明部分，第二是空调部分，其三是制剂设备部分。整个洁净厂房的需要系数取值在0.5左右，洁净厂房外设置有一独立变配电所，洁净厂房内1层非洁净区内设置有独立低压配电室，主要负责对整个洁净厂房所有在运行设备的供电作业。同时，配电室内设置有抽屉式配电柜，共5台，采取放射式分配原则传递至各个配电箱内。 　　该洁净厂房中，配电电压引入标准电压，即380/220V，采用TN-S接地系统，消防负荷由低压配电回路与柴油发电机相互配合进行输送，照明负荷则在专用低压馈电线路的作用之下实现。期间所涉及到的所有电气管线均在穿套钢管的基础之上完成敷设。对于需要进入洁净区内的每一条配电线路而言，均将其所对应的切断装置设置在工作人员方便操作的地方。若受到客观条件限制，需要将配电线路切断装置设置在非洁净区内，则采取遥控的方式，将遥控装置设置在洁净区内，以满足遥控运行的需求。 　　2、照明设计要点 　　在照明设计方面，考虑到洁净厂房室内多为封闭式环境，无法接受自然光，因此需要采取人工采光方式满足照明需求。从这一角度上来说，照明设计在整个厂房电气设计中的重要意义是不言而喻的。从工艺性质上来看，当前多在精密视觉企业内涉及到洁净厂房，为了满足生产要求，就需要为整个厂房提供高照度以及高质量的照明。现行标准中认为：洁净厂房内普通照度在300～500lx区间内，且多建议使用日光色荧光灯作为照明灯具。同时，辅助室以及楼梯间等非关键作业区域的照度可以适当降低，一般在150～300lx范围内。 　　以某制药企业为例，洁净室内设置有吊顶，且吊顶距离地面垂直高度为3.0m，在照明设计过程当中选择带有透明有机玻璃罩的洁净式荧光灯。由于室内对照度的要求比较高，因此灯具数量的布置需要充分满足照明需求。同时，为了在保障照明质量的同时，兼顾照明灯具设计的美观性，在照明设计中采取按照功能分区的方式，对灯具进行分块组合，形成光带，同时以吸顶灯明装，与顶棚间隙通过密封条处理（需要特别注意的一点是：由于在洁净厂房顶棚上设置有大量的回风口与出风口，为避免厂房内的空气流动受影响，需要在灯具的布置时避开这些风口）。 　　3、火灾自动报警系统设计要点 　　按照当前的设计标准与规范要求来看，洁净厂房的生产区域内必须配置火灾探测器。在对洁净厂房进行电气设计的过程当中，工作人员可以以企业的生产线流程为依据，对各个工区、工段进行分隔，使其形成较小且独立的密封性隔间。在隔间之间设置智能型的火灾探测器（多建议优先选择具有智能性优势的感烟探测器），以便能够对火灾发生的地点进行准确定位，使各个部门迅速的做出反应，尽可能的降低火灾对厂房所造成的损失。 　　以某电子元件生产企业为例，该企业成品、机械组装车间内共设置有两条主要的生产线，厂房标准为48m跨，在对火灾自动报警探测器进行设计的过程当中，加装有多个独立的编码中继器装置。一个编址中继器最大可以连接20只普通型感烟探测器。这种设计方案下，优势体现在：一方面能够使整个洁净厂房内的火灾隐情得到及时的发现，另一方面能够使投资得到合理的控制。 　　4、空调设计要点