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中孔活性炭制备方法的研究进展 　　摘要： 中孔活性炭由于其特殊的孔结构，在催化剂载体、超级电容器、水处理等众多领域具有明显优势，因此中孔活性炭成为活性炭研究中的一个热门方向。文章综述了国内外对中孔活性炭制备方法的研究进展，着重介绍了化学活化法、催化活化法、模板法、聚合物共混炭化法、有机凝胶炭化法，并在此基础上分析了各种方法的优缺点以及孔径控制关键技术。 　　Abstract： Due to its pore structure，mesoporous activated carbon has many obvious advantags in the application of catalyst carrier，super capacitor，water treatment and some other fields. Thus it has become popular in the research of activated carbon. This paper summarizes the research progress of mesoporous activated carbon at home and abroad，and mainly introduces some preparation methods like chemical activation， catalyticactivation， templatecarbonization， polymerblend carbonization and organic gel carbonization. In addition the advantages and disadvantages of each method and the key factors to control the aperture are analyzed. 　　关键词：中孔活性炭；制备；孔径 　　Key words： mesoporous activated carbon；preparation；aperture 　　中图分类号：TQ424 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2016）26-0176-04 　　0 引言 　　随着制备技术的进步，活性炭的性能不断提高，应用领域也在逐步扩大。根据活性炭的孔径范围可以分为：微孔活性炭（2nm）、中孔活性炭（2-50nm）、大孔活性炭 　　（50nm）。微孔活性炭对气体和液体中的小分子的吸收比较有利，但对一些聚合物、无机大分子等的吸附性能较差，在催化剂载体和电容器电极材料的制备等领域的应用效果也不好。而中孔活性炭在水处理、催化剂载体、医药、超级电容器、食品脱色等领域的优势很明显[1-3]。因此中孔活性炭成为活性炭研究中的一个热门方向。 　　目前制备中孔发达的活性炭用的比较多的是化学活化法、催化活化法、模板法、有机凝胶炭化法、聚合物共混炭化法。其中后三种主要是以有机聚合物为原料[4]。 　　1 化学活化法 　　传统的活性炭制备方法主要有物理活化法和化学活化法。物理活化法主要用于制备微孔活性炭，针对中孔活性炭的研究很少，而化学活化法除了可以制得以微孔为主的活性炭外还可以制得中孔较发达的活性炭。化学活化法是指将原料和化学试剂按一定比例混合后加热，利用化学试剂的脱水和侵蚀作用制得孔隙发达的活性炭[5]。目前化学活化法主要有氯化锌，磷酸以及氢氧化钾活化法。 　　1.1 氯化锌活化法 　　氯化锌活化法的优点是比较容易调控活性炭的比孔容积和孔径分布，而且大孔及中孔孔容较大。缺点是对活化装置的腐蚀严重，此外含氯化锌的废水不经过有效处理，还会污染环境。 　　Alhamed等[6]以枣核为原料，氯化锌为活化剂制得中孔活性炭。他们通过调节氯化锌与枣核的浸渍比和活化温度制得的活性炭中孔孔容为1.42 cm3/g，中孔率高达86%，比表面积为1128m2/g。谢志刚等[7]以柑橘皮为原料，氯化锌为活化剂制得了中孔率为68.5%的活性炭，其孔径分布集中，平均孔径为3.88nm，中孔容积为1.438cm3/g。他们研究了浸渍比、炭化温度及活化时间对孔结构的影响，发现在一定范围内浸渍比越高，中孔孔径和中孔容积越大，大量的氯化锌可以起到扩孔作用。一定范围内孔容随温度升高而变大，活化时间对孔结构的影响不明显。许岩等[8]以木屑为原料，氯化锌为活化剂，制得平均孔径在2.4-9.9nm的超大孔容活性炭，其孔体积达到3.0-4.0cm3/g，比表面积超过1600m2/g。他们发现氯化锌的用量较少时它的作用主要是创造微孔，用量较大时可以使微孔扩大形成中孔，适当增加氯化锌的用量，可制得超大孔容的中孔活性炭。杨欣等[9]以松木粉为原料，氯化锌为