中小型立式圆筒形储罐倒装法抱杆提升系统优化设计研究.docVIP

中小型立式圆筒形储罐倒装法抱杆提升系统优化设计的研究 　　【摘 要】目前倒装法施工工艺广泛应用于立式圆筒形储罐施工。论文以某污水处理项目金属储罐现场制作为案例，对储罐抱杆提升系统进行优化设计，包括抱?U提升系统的型式选择、倒链的选用、吊耳的结构等。通过建立力学模型，分析验证了优化后抱杆提升系统的强度、稳定性。该新设计的系统在确保安全的前提下，能有效提高施工效率，保证施工质量，降低施工成本。 　　【Abstract】 The upside-down method has been widely applied in the construction of vertical cylindrical storage tank. The article takes on-site construction of a vertical storage tank in a wastewater treatment project as an example. The design of holding pole lifting system of the storage tank was optimized， including the type selection of holding pole， chain block ， the structure of lifting lugs etc.， By setting up a mechanic model， the strength and the stability of the lifting system was analyzed and validated. Under the premise of ensuring safety， the new system can improve the working efficiency， ensure the project quality and lower construction？costs. 　　【关键词】抱杆；倒装法；圆筒形储罐 　　【Keywords】holding pole； upside-down method； cylindrical tank 　　【中图分类号】TE99 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2017）04-0144-03 　　1 概论 　　立式圆筒形储罐大量应用于石油化工、粮油、环保等行业，主要用于存储常压或微小内压的物料、气体、液体。对于小于10000m3的中小型储罐，采用倒装法具有无须搭设脚手架、无高空作业、人员较少、不受气候制约、起重方便灵活、设备低廉可重复使用等优点，是目前较为常用的安装方法。论文以某环保污水处理项目储罐制作为例，对中小型立式圆筒形储罐倒装法施工工艺进行优化设计，并对设计进行分析验证。 　　2 倒装法电动葫芦提升施工工艺 　　2.1 一般倒装法施工顺序 　　基础验收―铺装罐底板―最上层壁板―罐顶板―安装内抱杆―依次完成后续壁板的安装―补焊顶板装配工艺孔―交工验收。 　　2.2 施工工艺优化顺序 　　多数倒装法仅使用一套内抱杆提升，所以带顶储罐需要在顶板上开孔以方便安装抱杆立柱。为控制质量减少焊缝，加快安装进度，本项目设计了内、外两套抱杆系统。以外抱杆提升第一壁板和顶板，随后使用内抱杆系统完成后续的起重。 　　①储罐底板组装焊接完成后，进行质量检查，确保底部平整。②依次完成第一圈壁板、罐顶板、相关附件的装配焊接。顶板无须开天窗。③在罐外安装外抱杆提升系统，用于提升第一圈壁板和顶板结构。利用外抱杆提升2m，以保证有足够的空间安装内抱杆立柱。④将内抱杆系统在罐内安装完成，进行系统调试以确保各立柱上的电动葫芦受力均匀，随后将受力转移到内抱杆系统上。⑤拆除外抱杆进行第二圈壁板组装焊接，通过电动葫芦的提升带动储罐整体上升，完成下一圈壁板的组装焊接，不断重复直至全部完成。[1] 　　3 抱杆提升系统的优化设计与计算 　　3.1 项目设计参数 　　以直径20m、高20m、容积6300m3的拱顶罐为例，储罐总重约200t，所需起重质量174t。 　　3.2 外抱杆设计（见图1） 　　3.2.1 外抱杆系统荷载与倒链计算 　　据设计可知：①G1顶板39.6t；②G2抗风圈2.4t、中心支撑等1.6t；③G3第一圈壁板10t。 　　外抱杆最大起重质量G0=G1+G2+G3=56000kg 　　考虑风荷载、不均衡、摩擦等因素影响，设外抱杆安全系数K=1.28，G=K?G0=1.28×56000≈72000kg 　　抱杆数量及倒链能力选择。本项目一般使用10T倒链，若仅满足倒链安全性，可知至少要8组抱杆。而以8组抱杆为例计算立柱强度稳定性，