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中小型电厂静电除尘器的使用及缺陷处理措施 　　摘要： 讲述了高压静电除尘器的工作原理，结合本厂对静电除尘器的维修实践经验，总结出了有针对性地问题解决方案。 　　Abstract： The paper presents the working principle of high-pressure electrostatic precipitator， combined with the experience in plant for electrostatic precipitator maintenance practice， sums up targeted solutions. 　　关键词： 电除尘器；存在问题；解决方法 　　Key words： electrostatic precipitators；problem；solutions 　　中图分类号：TM62 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）10-0299-02 　　0 引言 　　卧式平扳型干式高压静电除尘器，收尘极板接高压电源的正极并接地。电晕线接高压电源的负极。当高压直流电接到电除尘器的两极以后在电晕线附近就产生了电晕放电。这时从电晕区里有大量的自由电子和负离子逸出，飞向收尘板（阳极）。负离子在运动中也常常粘结在一起成为重离子，因此负离子和重离子就充满在两极之间，一同飞向阳极。当带有粉尘的气体通过电场时，这些带负电的离子就会在运动中不断地碰撞，并被吸附到粉尘颗粒上，从而使粉尘带电，荷电后的粉尘在电场力的作用下，几秒钟内就先后到达收尘板上，放出负电荷.粉尘就沉积在收尘板上。与此同时，电晕区内的所有正离子则朝着电晕线的方向运动。在这些正离子的运动中同样也使通过电晕区的粉尘荷电，并移向电晕线，所以在电晕线上也不断地积灰。沉积在收尘板和电晕线上的灰尘，通过机械振打方式清除。振打清除的粉尘聚集到下灰斗中，灰斗中的灰再经气力输灰系统排出。这样，从电除尘器入口端进入电场的含尘气体通过电场的净化使得电除尘器出口端排出的气体达到国家规定排放浓度。 　　我厂2006年在3#锅炉大修时，将？准2500花岗岩文丘里水膜除尘器，改造为DBP85-3×6型静电除尘器，在投入运行时，锅炉烟尘达到了环境排放标准。之后，由于多种原因叠加，导致除尘效率达不到期望值，环境排放标准降低。经过现场的工程技术人员了多次维修，反复研究摸索，总结经验教训，最终解决了除尘器效率低的技术难题。 　　1 原设备主要设计参数 　　①处理废气量： 144750m3/h 　　②废气温度： 150℃ 　　③废气入口含尘浓度： 59.5g/Nm3 　　④废气出口含尘浓度： ≤180mg/Nm3 　　⑤电场断面平均流速： 0.473m/s 　　⑥设备阻力： ≤300Pa 　　⑦电场内负压； ≤4000Pa 　　⑧结构形式及电场数： 干式单室三电场卧式 　　⑨电场有效总长度： 9m 　　⑩有效断面积， 85m2 　　{11}电晕极形式及中心距：一、二、三电场管状芝刺线500mm 　　{12}每排收尘板块数： 6块 　　{13}每排电晕线根数： 第一、二、三电场均为6根 　　{14}电晕线线型： 第一、二、三电场均为BS线 　　{15}同性极间距： 400mm 　　{16}收尘板、电晕极振打方式： 旋转锤侧面振打 　　{17}进口气流分布板层数： 二层 　　{18}供电装置型号： GGAJO2-0.6A/72（kV）-HW 3套 　　2 影响电除尘器性能的主要因素 　　影响电除尘器因素很多，归纳起来分为五大类： 　　2.1 进口气流分布板设计存在缺陷、造成设备漏风严重 由于除尘器的进口烟道是下进口，所以进口电场内的气流分布尤为重要，磨损不均匀，磨损严重部位有大洞，阻力减小、烟气流速加大，其余部位烟气温度下降厉害，甚至产生结露。 　　2.2 阳极振打力不足 几次进入电场内部检查发现，阳极板板面粘灰，用木棒敲打后脱落，阳极振打需要改进。 　　2.3 阴极线设计布置有缺陷 原设备阴极线三个电场均为“BS型芒刺线”，配置不合理。合理的极配形式能提高驱进速度，抑制反电晕的产生，提高清灰效果，从而提高收尘效率。因三个电场的工况不同，特别是末电场因烟尘含量低，粉尘细，电场运行需高电压低电流形式对收尘有利，而“BS型芒刺线”是一种放电性能强的阴极线，因此末电场应配置一种放电性能不太强又有利于提升电压的一种阴极线。 　　2.4 电场接地存在缺陷 一电场阳极振打锤击打阳极排振打砧时，接触面有火花，初步怀疑电场接地不好。 　　2.5 绝缘瓷套内积尘 现场曾多次出现绝缘瓷套内积尘、瓷套电弧拉伤等现象。 　　3 针对上述问题我们采取如下措施： 　　①电除尘系统检查