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提高冲模寿命改善措施 　　【摘 要】目前电火花线切割机已被广泛应用于模具加工。由于线切割机床加工一般都是在热处理后进行，从而避免了热处理变形、表面脱碳等弊病。有很多模具制造单位，往往是线切割后，稍加研磨就装配使用。还有的不经研磨就直接装配使用，结果经常出现崩刃、折断、碎裂现象，即使不出现上述现象，冲模的刃磨寿命也不长。 　　【关键词】冲模寿命；改善措施；模具工艺 　　冲模寿命的高低直接影响着冲压加工的生产效率和生产成本，它也是衡量模具质量的重要指标之一。国内冲模寿命普遍较低是长期困扰企业的问题。随着高效、高速、高精度的新型塑性加工工艺的出现及发展，对模具寿命提出了越来越高的要求。本文结合笔者多年从事模具设计、制造的经验，浅析影响模具寿命的原因及提高模具寿命的一些措施。 　　1 模具失效的基本形式及原因 　　1.1 模具失效的基本形式 　　要提高模具寿命，首先应分析模具的失效形式所谓模具失效形式，就是使模具丧失正常工作能力的某种损伤形式。只有充分了解导致损伤的原因及各种影响因素，才能在消除某一种损伤形式时，不至于顾此失彼，而使其它损伤形式加速发展。 　　模具损伤的基本形式有五种：过量塑性变形；磨损；疲劳；断裂及开裂；冷热疲劳。冷作模具的失效形式，常见的有以下五种：断裂；变形；磨损；咬和；啃伤失效。 　　1.2 模具失效原因的分析 　　研究提高模具寿命的技术措施方案时，首先应分析确定这一批模具的主要失效形式，并分析其原因、影响因素，从而提出解决问题的方案。 　　1.2.1 生产现场的分析调查 　　在生产现场了解压力加工设备、操作情况。收集15―25个模具，跟踪统计这些模具的工作寿命和失效形式。 　　1.2.2 模具材料及制造工艺的分析调查 　　检查模具钢的化学成分和冶金质量是否符和规定要求。详细了解模具的锻造、机械加工、热处理工艺以及操作过程，其中重点了解热处理及锻造工艺操作过程及质量检验方法。 　　1.2.3 对模具进行失效分析 　　对收集到的己失效模具的损伤形式进行全面分析。分析内容包括：（1）损伤的外观分析。仔细分析每一个模具上共有多少种损伤形式、各种损伤形式的损伤程度、何种损伤形式使模具失效。仔细观察裂纹的起裂点位置、裂纹源部位的几何形状和表面粗糙度，是否有引起应力集中的因素。（2）金相分析。检查开裂源的位置及裂纹扩展方向，检测晶粒度的大小，分析是沿晶断口还是穿晶断口。检查表面到心部的金相组织、测量从表面到心部的硬度。（3）分析判断。汇集上述分析结果后进行综合分析，判断引起损伤和失效的原因，在此基础上制订提高模具寿命的各项技术措施。 　　2 提高冷冲模寿命的措施 　　2.1 合理设计模具结构及形状 　　模具结构的合理性，对模具的承载能力有很大的影响。不合理的结构，会严重恶化模具的工作条件、加速模具的损伤，从而大大缩短模具寿命。 　　2.2 正确选择模具材料 　　凸模和凹模是在强压、连续使用和有很大冲击的条件下工作的，并伴有温度的升高，工作条件极其恶劣。所以对凸、凹模的材料要求有好的耐磨性、耐冲击性、淬透性和切削加工性，硬度高，热处理变形小，价格低廉。全部满足以上要求往往是不可能的，这就要根据具体条件选用模具材料，做到在满足使用条件的前提下花钱最少。 　　2.2.1 根据冲压零件生产批量的大小，对于大量生产的零件，其模具材料应采用质量较好、耐用度高的材料。反之，应采用较便宜、耐用度稍差的材料。例如对较小批量的生产，可用塑料模代替钢模。 　　2.2.2 根据冲压材料的性质、工序种类及冲模零件的工作条件和作用，来选择模具材料。例如冲裁模的工作零件，是在高单位压力、强烈的应力集中和冲击性负荷的条件下工作的，因而它们应具有较高的强度和硬度、高的耐磨性和足够的韧性，必须采用CrwMn、9M26V、Crl2MoV等工具钢或硬质合金。在拉深不锈钢零件时，可采用抗粘着性较好的铝青铜做凹模，导柱导套则采用低碳钢表面渗碳淬火，以保证表面耐磨性和心部较好的韧性。 　　2.2.3 模具钢的冶金质量对模具的失效形式和寿命有很大的影响。国内模具钢未进行二次精炼，钢中含有非金属夹杂物、缩孔、缩松、显微偏析、白点等缺陷，杂质多，纯度底，易使模具失效。可考虑将模具钢进行二次精炼并提供精炼轧材。 　　3 不断改进和完善冲模制造工艺 　　3.1 线切割、电火花加工 　　模具表面的电火花熔化层的厚度，随放电加工的电参数的增强而增厚。因此，在电加工时，应严格控制电参数，使熔化层的厚度控制在10mm以下，可减轻上述不利影响，而且可使熔化层的硬度、耐磨性提高，从而提高模具寿命。 　　3.2 高速铣削 　　高速铣削主轴转速为15000～4000r/min，最高达100000r/min。其加工表面粗糙度Ra可达10，