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新集二矿6煤顶板裂隙带研究 　　摘 要：开采煤层工作面的瓦斯主要来源于该煤层、采空区和邻近层的卸压解吸瓦斯，采空区瓦斯抽采是工作面瓦斯治理的关键，工作面在采动影响下， 上覆岩层冒落， 形成裂隙. 在孔口负压和瓦斯浮力的作用下， 大量采空区瓦斯进入顶板裂隙中， 并沿顶板走向钻孔进入矿井抽采管网。因此寻找瓦斯运移的裂隙通道和瓦斯富集区是解决瓦斯抽采问题的关键，为了更好的提高钻孔抽采效果，对高位钻孔抽采效果进行考察，确定钻孔层位与平距之间的线性关系，为瓦斯的抽放钻孔的设计起到了指导作用，同时煤矿瓦斯的抽放和利用起到了积极的推进作用。 　　关键词：瓦斯；抽采；裂隙带 　　0 引言 　　风巷顶板走向钻孔的布置方式、数量、层位的选取主要是根据煤层自然赋存条件（煤层厚度、倾角、与其他煤层层间距、顶板岩性等）、瓦斯来源、巷道布置、开采方法、瓦斯基础参数、瓦斯利用等因素，一般原则为：一、充分利用已有的回采巷道施工瓦斯抽采钻孔，减少巷道工程量；二、选择合理的层位、压茬，有利于提高瓦斯抽采率，尽量采用高低层位配合布置方式；三、根据工作面的采高、推进度等因素，合理选择钻孔的布置方式；四、抽采效果好，抽采量及抽采浓度尽可能满足利用要求；五、对生产干扰小，并且不至于产生其它安全隐患。 　　1 矿井概况 　　国投新集集二矿位于淮南市凤台县城西，矿区内含煤地层主要为石炭二叠系，受构造带的影响，煤层地系倾角变化较大，岩石多受挤压变形，裂隙发育，岩层破碎。矿井开拓采用主、副、风三立井开拓，一水平标高为-550m以上，二水平标高为-550m～-750m，-750m以下为深部水平。矿井的开采方式为采区前进式，工作面后退式，采面为走向长壁后退式采煤方法，全部垮落法管理顶板。通风方式为中央并列式，主井、副井进风，中央风井回风。矿井绝对瓦斯涌出量为70.19m3/min，矿井相对瓦斯涌出量为15.68m3/t。 　　2 6煤的瓦斯地质情况 　　2.1 煤层基本情况 　　6煤，在03线东分岔为6-1和6-1上两层，煤层结构复杂，属全区可采较稳定煤层。6-1煤层顶板为泥岩、薄煤层互层，较松软，抗压强度9.98～24.15MPa；其上为6-1上煤，顶板为高瓦斯层状泥岩或砂质泥岩，部分为细砂岩，抗压强度67.5～78.0MPa。6-1煤直接底板为薄层泥岩或砂质泥岩，抗压强度为21.6～38.28MPa，其下为浅灰色细砂岩与薄层深灰色泥岩互层，在06线以东直接底板为细砂岩。 　　2.2 煤层瓦斯含量分布 　　根据矿井提供的瓦斯实测资料及瓦斯地质图，本矿井各主采煤层在同一深度处，6煤层瓦斯含量较大，其瓦斯含量随着煤层埋深的增加而增大。 　　6煤层瓦斯含量具有随埋藏深度增加而增大的整体趋势。两者之间具有如下形式的线性统计规律（r=0.9842），具有良好的线性相关性。 　　W=0.02441H-6.64065 　　式中 W----煤层瓦斯含量，m3/t?r； 　　H----埋藏深度，m。 　　从上式以看出，6煤层的瓦斯含量梯度为2.441m3/t/100m。 　　3 高位钻孔的抽采情况 　　3.1 工作面瓦斯涌出量分析 　　120603工作面标高在-451.3m～-490.7m，结合瓦斯含量公式测算该工作面瓦斯含量在4.38m3/t～5.34m3/t，瓦斯含量较高。工作面上覆煤层8煤是翼回采的120803工作面（8煤与6煤垂距约30-40m），故该工作面瓦斯来源分为本煤层和临近采空区瓦斯。通过分源预测法知该工作面的相对瓦斯涌出量6.86m?/t，绝对瓦斯涌出量为11.825m3/min，工作面回采后采空区会集聚大量的瓦斯，因此顶板裂隙带的研究是解决瓦斯抽采的关键。 　　3.2 高位走向钻孔瓦斯抽采工艺 　　高位走向钻孔瓦斯抽采是利用采空区上覆岩层移动和裂隙发育规律进行抽采的一种瓦斯抽采方法， 裂隙沿垂向方向由直接顶、基本顶逐渐向上发育的， 随着上覆岩层裂隙的发育、岩层的冒落， 在采空区的一定位置处形成冒落拱。 对于推进速度不同的工作面， 高位走向钻孔有效抽采范围内的裂隙发育状况及采空区冒落拱的位置也不尽相同， 随着工作面的推进形成采空区裂隙发育冒落拱，工作面推进速度慢， 两者的距离就近， 工作面推进速度快， 两者距离就远， 这是由冒落拱的形成需要一固定时间造成，因此高位走向钻孔层位的选择应考虑工作面推进速度对上覆岩层裂隙发育的影响。 　　3.3 抽采钻孔的选取 　　根据采空区裂隙带的发展规律，在工作面回采一段距离后，煤层顶板才能垮落，逐步形成垮落带、裂隙带、弯曲下沉带、故选取工作面采空区退后1个周期来压20m范围内钻孔出现裂隙发育，并开始起作用。 　　根据已回采120603工作面1-15号高位钻场内钻孔抽采情况，分别选取了14-1、14