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浅析电厂锅炉排烟温度高原因及降低方法 　　【摘 要】 电厂锅炉机组运行中，排烟温度普遍高于设计值。排烟温度升高，排烟损失增大，从而导致锅炉效率降低，煤耗升高，经济效益下降，本文通过理论分析，并结合现场经验，对引起排烟温度升高的原因进行了分析、归纳，针对不同的起因，提出了相应的措施和建议。 　　【关键词】 电厂锅炉；排烟；原因；降低；方法 　　引言 　　经验证明，排烟温度接近或略低于设计值时，锅炉运行较为安全和经济。较高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失。排烟温度越高，排烟热损失就越多。但也不能过多地降低排烟温度，否则会引起锅炉金属耗量增加较多，和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。 　　一、原因分析 　　1、空气预热器自身原因 　　在空气预热器自身方面，可能导致排烟温度升高的原因主要有设计、制造及安装质量三个方面。设计原因有空气预热器选型不当、传热元件选型不当以及计算换热效率过高导致裕度不足等；制造质量主要是由于生产工艺或设备的原因造成传热元件达不到设计要求，减少了换热元件的表面面积；安装质量主要是装入元件盒后与隔板间形成较大的缝隙而又没有采取封堵措施在运行时形成烟气走廊，还有施工阶段对传热元件保护不好，造成大量的铁屑、焊渣进入传热元件内部无法清除或传热元件变形等原因导致流通截面减小，换热面积减少。 　　2、锅炉系统的原因 　　（1）X比对排烟温度的影响 　　空气预热器在稳定运行时处于热平衡状态，即烟气放出的热量等于空气吸收的热量，用公式表示即为： 　　（1） 　　式（1）中：Wg和Wa：烟气入口流量和空气出口流量Cpg和Cpa：烟气和空气的平均定压比热Δtg和Δta：烟气温降和空气温升将式（1）整理一下可得： 　　（2） 　　式（2）中左边表示空气出口热容量与烟气入口热容量之比，在此它被定义为X比。由于空气和烟气的比热变化不大，因此X比的变化基本上可以看作是空气流量与烟气流量比值的变化。当实际运行的X比偏离设计值，例如比设计值小时，相当于空气的流量变小了，也就是空气预热器的冷却能力变差了，这必然会导致排烟温度升高，同时热风温度也升高。以下是几种造成X变小的原因。 　　①一次风率偏大造成X变小 　　锅炉设计的一次风率一般在21%左右，某些电厂运行时高达30%，为了维持一定的磨煤机出口温度，其冷风量也要相应地大幅增加，导致在总风量不变的前提下，通过空气预热器的总风量则相应减少，也就是X比降低，排烟温度上升。 　　②入磨混合风温偏小造成X变小 　　在一次风率及一次风出口温度符合设计的前提下，磨煤机入口混合风温偏低，也就是冷一次风量增加，同上理，也使X比偏低，导致排烟温度升高。 　　③系统漏风造成X变小 　　因为锅炉本体、制粉系统、烟道都存在漏风，锅炉制造厂设计时对系统的漏风量一般以2%以考虑，但实际运行时有可能超过设计考虑量的几倍。例如有些电厂锅炉采用干式除渣器，这种除渣设备比湿式除渣的漏风量大得多，有些电厂炉膛及尾部烟道漏风厉害，使得X比降低，排烟温度升高。 　　④煤质变化带来的影响 　　锅炉及其辅助设备都是按给定的煤种条件设计的，当实际燃烧的煤种发生大的变化时，设备性能必然发生变化。比如实际煤种水分大幅高于设计煤种，为了达到设计的干燥出力，则需要更多的热一次风，造成在一定的总风量前提下，通过空气预热器的二次风量降低，从而减弱了烟-风间的传热，排烟温度上升。 　　（3）锅炉运行状况对排烟温度的影响 　　锅炉运行氧量过高，意味着入炉总风量过高，总的烟气量增加，从而超过了空气预热器设计的换热能力，排烟温度上升；吹灰不及时，受热面沾污严重，空气预热器传热元件堵塞，造成吸热不足，排烟温度上升；由于环境温度过高或是送风机的原因造成空气预热器入口空气温度过高，造成传热温压减小，空气预热器放热降低，排烟温度也会升高。 　　（4）锅炉受热面设计方面的原因 　　由于热力计算方面的原因，造成受热面布置偏少或分布不合理，在锅炉运行时，总的吸热不足，或者由于受热面变形，形成烟气走廊，导致空气预热器排烟温度升高。 　　二、降低锅炉的排烟温度的技术措施 　　1降低炉本体漏风，减少一次风中冷风含量。 　　1.1炉本体及制粉系统漏风是排烟温度升高的主要原因之一，在炉膛出口过量空气系数不变的情况下，炉膛及制粉系统漏风将使送风量下降，空气预热器的传热系数下降。 　　1.2送风量下降又使空气预热器出口热风温度升高，传热温压下降。传热系数及传热温压的下降均使空气预热器的吸热量降低，导致排烟温度升高。另外，空气预热器前部的烟道漏风也使烟温下降，传热温压降低，使受热面的吸热量下降，排烟温度升高。所以因采取有效措施，降低本体漏风。对于制粉系统处于运行状态下，尽量