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生产计划与控制集成过程中探析 　　摘要:如何让生产计划直接下达到控制中心，是集成系统领域的一次重点尝试。领导从通过员工管理系统，到员工维护系统领导管理系统的工作模式专变，也会成为科技发展给电力系统体制变革带来的必然。 　　关键字:电力生产；生产计划；控制系统；系统集成； 　　 　　Abstract: how to make production plandirectly to the control center, is an attempt tofocus on the areas ofintegratedsystem. Leaders fromthestaff management system, to thestaff to maintainleadership managementsystemwork mode of systemchange only,will alsobecome the inevitabledevelopment of science and technologybrings to theelectric powersystemreform. 　　关键字:电力生产；生产计划；控制系统；系统集成； 　　Keywords: power production; production planning; control system; system integration; 　　 　　中图分类号： TH186文献标识码：A 　　 　　 　　 引言 　　目前的电力生产控制集成工作，已经在上世纪90年代逐步兴起的SCM系统和CAM系统的基础上，实现了长足的进步。目前的ERP生产计划及管理系统，已经基本上与控制集成的总程系统实现了整合。也就是说，我们的生产计划可以直接在ERP系统中下达给SCM系统，而SCM系统的数据也可以直接反馈给ERP系统。 　　一、控制集成 　　电厂系统是一个复杂的系统，锅炉、汽轮机、发电机、冷凝系统组成的核心系统，还包括压风机、循环泵机、排烟风机、除尘机、给煤系统、排渣系统、污水处理系统、煤仓系统等诸多复杂的系统，这些系统每一个都具备一整套基于SCM的小规模集成式控制系统，我们对于这些控制系统进行进一步的集成化，实现可以在同一台控制主机上，对整个厂区的系统进行控制。 　　最初的集成化是控制模式的集成化。也就是说，将所有的监控系统一律WEB化，这就可以带来一个非常大的便捷，就是在控制主机上不需要安装特定的控制软件，而是只要保存相应的WEB系统的URL地址就可以实现集成化的控制。但是，这种控制模式有着明显的缺点。举个例子，如果我们对风机系统进行控制，冷却水系统是不能直接感知到风机系统的参数变化的。如果我们要加大排风量减小冷却水压力的话，我们需要先打开风机控制界面，对风机进行设置，然后打开冷却水控制界面，对冷却水再进行设置。如果我们要同时查看风机和冷却水的运行状态，也必须打开两个系统的界面才可以查看。所以，也就出现了一些极端的例子，比如某电厂的控制主机，安装了64台LCD显示器，网评为具有科幻意义的电厂控制系统。 　　 　　 　　 　　图1：第一阶段的电力网络局部 　　第二个阶段是二次集成系统的开发。二次集成系统是系统集成的一次质变和飞跃，我们编写专用的WEB软件或者集成化软件，直接操作各个控制子系统的数据库，从而实现对这些子系统的集中控制。在这种集中控制系统下，我们可以在同一个WEB窗口下，同时显示我们需要调看的运行信息，也可以在同一条指令里，同时调节多个子系统的。这一系统就直接减少了控制系统的界面数量，真正实现了电厂系统的总控。这种总控的部署和实施，并没有影响到每个子系统的独立控制系统的作用，所以，在对各个子系统进行详细设置的时候，还是需要进入到独立控制系统进行操作。 　　 　　 　　 　　图2：第二阶段电力网络局部 　　第三个阶段也就是现阶段，我们对控制集成系统逐步整合之后，对于控制系统与管理系统、决策系统、安全系统、宣传系统的整合，也在稳步推进，而目前我们所做的，就是通过办公网和生产网络的桥接，实现ERP系统与SCM系统的对接，让我们在ERP中的调度令可以直接部署到SCM系统中，而不是再通过调度员誊抄。因为ERP系统的指令与SCM指令的语法和结构都有不同，而且，ERP系统的指令多数都是统观性的，所以，这项工作需要对ERP系统进行一些改造，使得其量化程度必须增加，因为SCM系统主要是与机器打交道，需要的是精确的数字。 　　二、对接方案 　　因为电厂的控制网络属于专用网络，与办公网络之间的部署一般都是相互独立的。即便是VPN拨入，办公网络与控制网络也是两个独立的拨入点。而ERP是运行在办公网络上，SCM是运行在控制网络上，这两个网络如