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高速切削加工在机械制造中应用 　　摘 要：在科学技术的不断发展下，新工艺、新材料和新技术不断涌现，并被广泛应用在社会生产生活中，做出了重大的贡献。高速切削加工作为一种新式制造技术，以其独特的优势在机械制造中广泛应用，逐渐成为切削加工领域中的前沿技术之一，呈现良好的发展前景。为了满足制造业生产周期不断缩短，加工成本降低的需求，高速切削加工经过不断完善和创新，逐渐成为制造技术中不可或缺的组成部分。本文就高速切削加工在机械制造中应用进行分析，提出合理的措施予以实践。 　　关键词：高速切削加工；机械制造；应用；轻合金 　　中图分类号：TG506 文献标识码：A 　　在切削技术不断的发展和创新下，高速切削加工技术逐渐得到了广泛应用，作为一种高效制造加工过程。可以实现高质量、高精度的加工制造。尤其是在控制单元和数控系统的优化创新，高速切削加工逐渐被广泛应用在航天工业铝合金加工中，同时在电子元件和汽车制造领域中有所应用。而高速切削加工由于自身研制周期短、切削力偏低，可以有效提升加工效率和质量，得到了广泛的应用。由此看来，加强高速切削加工在机械制造中应用研究，有助于为改善传统技术中存在的缺陷和不足，提升加工作业效率和质量。 　　一、高速切削加工技术的应用领域 　　高速切削加工作为一种前沿的制造加工技术，较之传统的加工技术而言优势更为突出，可以更好地满足市场激烈竞争需求的同时，还可以保证加工质量和低成本需求。 　　（一）航空航天工业轻合金加工 　　在航空航天领域中，如何能够减轻重量是相关工作者长期以来的主要研究方向，在航空航天器研究制造中，通过焊接形成的组合构件，合并为含有复杂零件的综合体，通过整体制造法，将其中85%的材料剔除。由于金属切割工序自身特性，切割难度大、工作量大，传统的切削加工技术较为陈旧，实际应用中需要浪费大量的时间和精力，切削加工效率偏低。而高速切削加工技术的出现，以其独特的优势被广泛应用在航空航天加工领域中，有效改善传统工艺中存在的缺陷和不足，取得了可观的成效，无论是切削效率还是质量，抑或是切削成本都得到了显著的改善，实践应用成效更为突出。 　　（二）模具制造业 　　模具的生产制造更多的是采用高强度、耐磨性较强的合金材料，通过热处理制造，所以加工难度较大。以往的加工工艺主要是通过电火花加工处理，生产效率和质量偏低。而高速切削加工技术在模具加工中应用，可以有效提升模具加工效率和精度，满足高标准要求，带来更大的效益。 　　（三）汽车业加工 　　汽车发动机中的汽缸盖和箱体主要是采用组合机床加工方式，对于技术变化较快的零件，由于参数经常变化，所以为后续的车辆维修和更换部件带来一定的不便，现在主要是通过高速切削加工技术进行加工，可以更好地满足加工要求，提升加工效率和质量。 　　（四）纤维增??复合材料加工 　　对于纤维增强复合材料的加工处理，由于材料强度较高，所以切割刀具磨损十分严重，同聚晶金刚石PCD刀具高速加工和制造，实际效果较为可观。同时，还可以有效避免层间剥离问题的出现，大大提升加工效率和质量。 　　（五）扩展领域 　　高速切削加工技术经过不断完善和创新，技术水平得到了显著提升，而干式切削正是高速切削加工技术的拓展形态，以其快速成型和高密度零件加工优势，得到了广泛的应用，大大提升加工制造质量。 　　二、高速切削加工技术的关键技术 　　（一）高速切削加工技术的要求 　　在高速切削加工技术应用中，需要相应的条件支持，而机床正是高速切削的关键性因素。高速切削加工技术应用要求机床厂具备高动态和高转速特点、大功率、机床刚性更为突出，同时还可以有效降低加工和制造中产生的振动，提升控制性能的同时，为高速切削加工提供安全防护，各项活动有序开展。 　　其一，主轴高速运转，作为高速切削机床的核心部件，要求传递的扭矩和功率系数更大，在高速运转具有良好的动态特性。通过高精度陶瓷轴承和新润滑技术的广泛应用，促使高速主轴转速得到了显著提升。进给速度快，在提升高速主轴转速的同时，还可以有效提升进给速度，主要是采用直线电机驱动导轨。 　　其二，进给系统的加速度较高，机床进给系统工作行程大概停留在几十到几百毫米左右，短行程中为了能够保证切削稳定，除了需要较高的进给速度以外，还要保证进给系统具备更高的加速度，保证切削作业活动的有序开展。在满足机床结构设计要求的同时，还可以推动机床设计创新和发展。 　　其三，高速切削机床结构要求较高，对于机床结构的刚度和力学性能要求较高。 　　（二）高速切削加工对刀具的要求 　　对于优质刀具材料的选择，在满足高强度、耐磨性和经济型要求的同时，还需要具备更高的抗冲击性和耐热性，能够在实际应用中具备良好的力学性能。高速切削加工技术在实际应用中，要求刀具寿命更高，提升加工质量和加工精度，