鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能试验研究.docVIP

鲜茧煮茧对提高鲜茧丝抱合性能试验研究 　　摘要 　　本文针对现行工艺所缫鲜茧丝在织造时不耐磨、易发白、起毛的现象，以同一产地的蚕茧为原料，分别采用鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧、干茧煮茧工艺缫制生丝，对所缫生丝的各项质量指标和原料消耗进行对比分析，并对浸渍前后的拉伸性能和抱合进行了测试。结果表明：对鲜茧进行煮茧工艺处理后，可明显提高浸渍后的抱合性能，满足高速织机织造要求，相比同庄口干茧丝和鲜茧不煮茧缫丝所耗原料成本最低。 　　关键词：鲜茧丝;煮茧;抱合 　　引言 　　煮茧在制丝工业生产过程中是一道非常重要的工序[1]，一直备受缫丝业者的高度重视。煮茧程度的好坏[2-3]，将直接关系到缫丝生产的产量、质量、原料消耗以及缫丝工的劳动强度[4]。煮茧与否对生丝的断裂强度、断裂伸长率影响不显著，生丝表面的丝胶分布均匀性煮茧较不煮茧好，且不煮茧的生丝较易暴露出毛羽[5]。经分析认为，现行工艺缫制的鲜茧丝未经煮茧工艺处理，丝胶膨润软化不够充分、丝胶黏性不足，生丝抱合不良，在织造过程中生丝不耐摩擦，较易出现发白、起毛的现象。适度的煮茧能够减少?K节、提高净度、增加抱合[1]。因此，本文通过试验研究，对鲜茧进行煮茧工艺处理来提高鲜茧丝的抱合性能，解决目前因鲜茧丝抱合不良给织造带来的一系列问题，使之应用于高档丝织物的生产。 　　1 试样与方法 　　1.1 试验材料 　　试验原料为江苏射阳晚秋茧同庄口鲜茧和干茧，由湖州浙丝二厂有限公司立缫试样机对该庄口样茧进行茧质调查，结果如表1所示。 　　1.2 缫丝工艺 　　试验采用江苏射阳2014晚秋同一庄口蚕茧，按照鲜茧不煮茧（仅真空渗透）、鲜茧煮茧工艺以及干茧煮茧工艺分别在飞宇2000新时代自动缫丝机上进行实缫生产，各缫丝工艺流程如下： 　　1）鲜茧不煮茧缫丝：鲜茧→剥、选茧→机外真空渗透（真空压力≥0.096MPa、真空水温为32℃）→缫丝→丝小?给湿、平衡→复摇→摇取检验样丝; 　　2）鲜茧煮茧缫丝：鲜茧→剥、选茧→高温触蒸→触蒸平衡→机外真空渗透（真空压力≥0.096MPa、真空水温为32℃）→缫丝→丝小?给湿、平衡→复摇→摇取检验样丝; 　　3）干茧煮茧缫丝：鲜茧→烘茧→剥、选茧→高温触蒸→触蒸平衡→机外真空渗透（真空压力≥0.096MPa、真空水温为32℃）→缫丝→丝小?给湿、平衡→复摇→摇取检验样丝。 　　缫丝工艺参数如表2所示。 　　表2 缫丝工艺参数 　　1.3 浸渍工艺 　　试验中采用经线浸渍、纬线浸渍两种浸渍工艺分别对以上3种不同的缫丝工艺方法缫制的生丝进行浸渍处理，以分析各缫丝工艺对经浸渍处理后的生丝拉伸性能和抱合的影响。表3是试验所设计的浸渍工艺参数。 　　表3 浸渍工艺参数 　　注：1件为60kg丝。 　　1.4 测试方法 　　1.4.1 单丝拉伸性能测试 　　放置在温度（20.0±2.0）℃、相对湿度（65.0±4.0）%条件下平衡12h以上，并在符合上述标准的恒温恒湿室内进行检验。采用XL-2型纱线强伸度仪对生丝的单丝断裂强度和断裂伸长率进行测试。测试条件：预加张力为（0.05±0.01）cN/dtex，拉伸速度为500mm/min，夹持距离为500mm，有效试样为50个。 　　1.4.2 抱合测试 　　放置在温度（20.0±2.0）℃、相对湿度（65.0±4.0）%条件下平衡12h以上，并在符合上述标准的恒温恒湿室内进行检验。对制得的生丝样品按照GB/T 1797-2008《生丝试验方法》标准要求进行抱合项目检测，检测设备为Y952型杜波浪式抱合力机。每批样品测10个数据并取平均值。 　　2 结果与讨论 　　2.1 煮茧工艺对生丝质量的影响 　　表4为实缫生产厂检数据。对比表4和表1发现，试样调查时鲜茧不煮茧的解舒率最小、干茧煮茧的解舒率最好，但解舒丝长最短，说明干茧内层落绪后难索造成;茧质调查时鲜茧煮茧的缫折大于鲜茧不煮茧缫丝，实缫时鲜茧煮茧的缫折小于鲜茧不煮茧缫丝，说明煮茧工艺改进后可有效控制鲜茧丝胶耐煮性;鲜茧经煮茧后洁净由5A级提高到6A级。综合指标看鲜茧煮茧与干茧煮茧的指标基本一致，且不少数据好于干茧煮茧，说明鲜茧煮茧有利于提高生丝品质、降低缫折。 　　为了进一步评价生丝质量，委托经浙江出入境检验检疫局丝类检测中心检验，结果见表5，鲜茧煮茧后所缫生丝的抱合好于鲜茧不煮茧，略高于干茧丝;清洁、断裂强度和断裂伸长率指标无明显差异，均处于同一等级。 　　2.2 浸渍处理后对丝纤维单丝拉伸性能和抱合的影响 　　2.2.1 单丝拉伸性能 　　表6为鲜茧不煮茧、鲜茧煮茧和干茧煮茧所缫生丝浸渍前后的单丝断裂强度、断裂伸长率。从表中可以看出浸渍前后的鲜茧丝单丝断裂强度、断裂伸长率均大