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跨河桥水中承台单壁钢套箱围堰设计和施工 　　摘 要 本文结合某跨河桥水中承台工程施工实例，水中承台采用单壁钢套箱围堰施工。钢套箱围堰设计上由工字钢上横梁、精扎螺纹钢吊杆、钢侧模、钢底模、工字钢下托梁组成；同时提出该工程钢套箱围堰所采取的施工技术，为同类工程提供参考实例。 　　关键词 水中承台；单壁钢套箱；围堰施工；导管布置 　　中图分类号U44 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）55-0120-02 　　1工程概况 　　张松互通立交桥跨榄核河主要为主线桥、B匝道和E匝道。其中主线24#墩、B49#墩和E2#墩采用水中钢平台进行桩基施工。24#墩设计下部构造为桩基础、承台、矩形墩、盖梁。24#墩承台长9.1m，宽3.6m，高3.3m，承台设计底面标高-0.3m，顶面标高3.0m（平均高潮水位1.8m，平均低潮水位0.8m）。根据水文站资料调查显示，榄核河多年平均最高水位2.42m，设计通航水位3.46m，因此，钢平台设计平面标高取3.46m。 　　2承台钢套箱设计 　　2.1 钢套箱体系设计 　　本工程所采用的钢套箱以平台钢管桩作为支撑体系，支撑钢套箱和封底混凝土以及第一次承台混凝土的重量，在钢管桩上安装2I40工字钢上横梁，钢吊杆穿过上横梁与下横梁相连，套箱底板置于I40工字钢分配梁上，套箱所有的重量全部由钢管桩来承受。 　　结合本桥梁承台特点，设计封底混凝土厚度为1.0m，承台高度为3.3m，确定套箱底面高程为-1.3m，顶面高程为+3.0m，实际套箱总高度为4.3m。整个套箱的内部尺寸，与承台的设计尺寸一致。底板为2m×2m大钢模拼装而成，置于I40工字钢（间距0.4m）上，套箱的侧板采用5mm 的钢板，四周7.5号角钢加劲肋，8号槽钢横竖肋，分块加工制作而成，垂直方向分2.3m和2 m两块，水平方向按照2米设计加工，块与块之间采用法兰螺栓连接，法兰之间采用止水橡胶圈，防止渗漏。 　　2.2 套箱受力工况分析 　　1）100cm厚封底混凝土浇注完成。该工况下，套箱内外水压力平衡，套箱主要承受封底混凝土重量。施工水位取+1.8m，承台面积为A=32.04m2；则套箱自重为G1=34.05t，封底混凝土重为G2=1.0×32.04×2.4=76.90t，套箱承受竖直向下的力为G=G1+G2=110.95t； 　　2）10cm厚封底混凝土浇注完成，抽干水时。该工况下，套箱内外水压力不平衡，套箱主要承受封底混凝土重量和水浮力。施工水位取+1.8m，承台面积为A=32.04m2，则套箱自重为G1=34.05t，封底混凝土重为G2=1.0×32.04×2.4=76.90t，水浮力F=（1.3+1.8）×32.04×1.0=99.32t，套箱承受竖直向下的力G= G1+G2－F=34.05+76.90－99.32=11.63t。鉴于水浮力F＜套箱自重+封底混凝土重。为此选择在低潮水位时段抽干套箱里的水，在两个桩基钢护筒之间焊接2条I40a工字钢水平支撑（高出封底砼顶面20cm），在I40a工字钢中间焊接短钢筋顶住封底砼顶面，以有效地确保封底砼稳定。选择在低潮水位时浇注第一次承台混凝土，浇筑承台混凝土前割除I40a工字钢水平支撑；同时在套箱四角设置8个10t手拉葫芦与钢管桩连接固定； 　　3）浇注第一次承台混凝土（1.5m）。取施工水位为+1.8m，套箱内外水压力不平衡，套箱主要承受封底混凝土重量、浇注第一次承台混凝土（1.5m）重量和水浮力。经计算，得到套箱承受竖直向下的力G= G1+G2+G3-F=136.59t。 　　2.3 钢管桩验算 　　1）钢管桩强度计算。钢管桩极限强度标准值ó=180MPa，采用壁厚10mm，直径φ630钢管桩，截面积As=0.01978m2，钢管桩极限承载力F=б×As=180×106×0.01978=3560.4 kNRmax=500kN。显然，钢管桩强度满足要求； 　　2）钢管桩稳定计算。本工程的钢管桩一端固定，一端自由；同时考虑到河床表面淤泥较厚，钢管桩自由长度按16m 计算，最终Fk=Ψ×F=0.3×3560.4kN =1068kN Rmax=500kN，显然钢管桩稳定性满足要求。 　　3单壁钢套箱围堰施工 　　本桥梁水中承台采用单壁钢套箱围堰施工。钢套箱围堰由工字钢上横梁、精扎螺纹钢吊杆、钢侧模、钢底模、工字钢下托梁组成。为便于拆除，侧模分块制作，螺栓连接；侧模支撑在底模上，接缝垫止水带。 　　3.1 施工准备 　　充分掌握本工程桥梁的承台配筋情况以及墩身钢筋在承台中预埋位置和深度。承台拟分两次浇筑砼，承台钢筋不允许切断，保证主墩钢筋位置。随时观测本工程的施工水位，以了解水位变化情况，在承台施工过程中注意施工水位产生的浮力对承台吊箱的作