石油炼制工艺7-12教学课件.ppt

七、溶剂精制与润滑油生产 2.2丙烷脱沥青工艺流程全流程 双塔抽提段 溶剂分离回收段 轻脱沥青油的沥青含量少 重脱沥青油的沥青含量多 丙烷+油 沥青含丙烷 七、溶剂精制与润滑油生产 2.3丙烷脱沥青的影响因素 温度：常用抽提温度50-90℃ 压力：保证抽提存在双液相区 溶剂组成：溶剂来源不同，含有C2、C4成分影响精制条件 溶剂比：6-8:1 七、溶剂精制与润滑油生产 3.1糠醛精制的原理 对象：润滑油馏分 除杂：芳香烃、沥青质与胶质 除杂方法：抽提-蒸馏法 糠醛性质：密度1.159、 沸点162℃ 与极性、芳烃类混溶，与烷烃、环烷烃不溶 极易氧化 七、溶剂精制与润滑油生产 3.2糠醛精制原理 抽提部分 七、溶剂精制与润滑油生产 3.2糠醛精制工艺流程 七、溶剂精制与润滑油生产 3.2糠醛回收： 糠醛与汽提凝结水形成共沸物，需要冷凝分相后再蒸馏 七、溶剂精制与润滑油生产 3.3糠醛精制的影响因素 抽提温度：抽提塔顶100℃，塔底60℃ 溶剂比：2.5-6:1 抽提塔循环回流：循环回流可提高分离精度 溶剂质量：糠醛防氧化、干燥脱水 原料沥青质含量：沥青质含量高，严重影响糠醛精制运行效果 七、溶剂精制与润滑油生产 4.1 溶剂脱蜡的目的 高凝点组分严重影响润滑油低温流动性，必须进行脱除 对象：润滑油馏分 除杂：直链烷烃 除杂方法：加溶剂稀释-冷冻-过滤 脱蜡溶剂：丁酮-甲苯混合溶液 溶剂再生：抽提-蒸发法 七、溶剂精制与润滑油生产 4.2溶剂脱蜡原理 七、溶剂精制与润滑油生产 4.2结晶系统 七、溶剂精制与润滑油生产 4.2过滤过滤 七、溶剂精制与润滑油生产 4.2溶剂回收系统 七、溶剂精制与润滑油生产 4.3溶剂脱蜡的影响因素 原料油性质：原料油越重，馏程越宽，结晶效果越差 溶剂组成：溶剂选择性，溶剂溶解能力综合考虑 溶剂组成一般为40-65%丁酮+35-60甲苯 溶剂比：4:1 — 6:1 溶剂加入方式：多次稀释 冷却速度：冷却初期60-80℃/小时，冷却后期150-300 ℃/小时 助滤剂加入 七、溶剂精制与润滑油生产 5 白土精制 五、催化重整 4.3 芳烃抽提和芳烃分离 抽提原理 以生产芳烃产品为目的时，由于重整产物是芳烃和非芳烃的混合物，必须设法将芳烃从混合物中分离出来。但是，混合物中芳烃和其它烃类的沸点很接近，很难用精馏的方法分离； 溶剂抽提法选用一种溶剂，它仅对混合液中某一组分具有高的溶解能力，而对其它组分溶解能力则很弱，并且能形成两个密度不同的液相，以便分离； 抽提后，根据溶剂与抽提物的沸点差，溶剂混合液通过精馏分离，溶剂实现循环使用。 五、催化重整 4.3 芳烃抽提和芳烃分离 芳烃抽提的溶剂应具备以下条件： （1）对芳烃的溶解能力大，对非芳烃的溶解能力小； （2）与原料油的密度差大，便于形成两个液相； （3）与芳烃的沸点差大，便于溶剂与芳烃分离并回收后循环使用 （4）热及化学稳定性好，以防止溶剂变质和过多消耗； （5）蒸发潜热及比热小，以降低过程中的热能消耗； （6）毒性及腐蚀性小，价廉易得等。 使用的溶剂：四乙二醇醚，其溶解度顺序 芳烃烯烃或环烷烃烷烃 苯甲苯二甲苯重芳烃轻质烷烃重质烷烃 五、催化重整 芳烃抽提工艺流程 五、催化重整 4.3 流程描述 脱戊烷重整生成油从抽提塔中部进入，与塔顶喷淋的溶剂充分接触，由于二者密度差较大，在塔内形成逆流抽提； 从抽提塔顶出来的非芳烃，经换热冷却后进入非芳烃水洗塔，用水洗去所含溶剂，非芳烃从塔顶引出装置； 来自抽提塔底含有溶剂和芳烃的提取物，经调节阀降压后进入汽提塔顶部；汽提塔顶蒸出作为回流芳烃经换热后打入抽提塔底作回流； 采出芳烃以蒸气形态从汽提塔中部流出，经冷凝后进入芳烃罐，分出水后用泵送往芳烃精馏部分； 汽提塔底出来的溶剂一部分经重沸器后返回汽提塔，一部分用泵抽出打入抽提塔顶。 五、催化重整 4.3 芳烃分离 芳烃分离是将混合芳烃用精馏的方法分成单体芳烃。 欲得到的单体芳烃数目越多，则流程越复杂。芳烃精馏工艺流程有两种类型； 三塔流程，用来生产苯、甲苯、混合二甲苯和重芳烃； 五塔流程，用来生产苯、甲苯、邻二甲苯、间和对二甲苯、乙基苯和重芳烃。 五、催化重整 芳烃分离工艺流程 五、催化重整 芳烃分离工艺流程 五、催化重整 催化重整反应器 轴向反应器 结构简单，但催化剂床层厚，物料通过时压力降比较大。 径向反应器 床层压降低，这主要是由于气流以较低的流速沿径向通过较薄的催化剂床层；加工及装料难度较大。 五、催化重整 催化重整反应器 六、加氢精制与加氢裂化 1. 柴油脱硫的常用方法 2. 油品加氢的活性成分 3. 加氢精制与加氢裂化的催化剂区别 4. 加氢精制与加氢裂化操作条件 思考题