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原油动态计量因素剖析 　　摘要：本文通过胜利油田滨南采油四矿利津联合站原油动态计量现状概述及利津联合站对滨南采油厂稠油首站的原油交接计量为例，对影响原油交接准确度的几个因素进行分析，主要有以下四个方面：流量计选型不当，运行温度波动以及输送压力的变化，化验、计量的人为误差等。针对以上因素有针对性的提出消除或减少原油动态计量误差的一些建议。 　　关键词：交接计量 流量计 检定系数 温度 压力 误差 　　目前，大中型集输泵站原油交接计量主要采用容积式流量计作为计量器具，保证其计量准确度是至关重要的。下面通过滨南采油厂采油四矿利津联合站对滨南采油厂稠油首站的原油交接计量为例，对影响原油交接准确度的几个因素进行分析： 　　一、利津联合站原油动态计量现状概述 　　滨南采油四矿利津联合站，主要负责利津王庄油田五个采油队来油的计量、处理及外输工作，是一座集油气分离、原油脱水、原油外输、污水处理等功能于一体的大型联合站。年处理液量500多万方，外输原油50多万吨。所以计量技术至关重要。 　　二、影响集输泵站原油动态计量因素分析 　　1、流量计选型不当对动态计量的影响 　　根据《原油交接计量站计量设备选型规范》Q/SH 1020 1753-2006规定，流量计的选择要求之一是“通过流量计的最大流量应为常用流量的二倍”，根据这一原则选择流量计，才能保证流量计在规定的范围误差内运行。而实际交接工作中，投产初期排量大，选择流量计能够满足这一要求，但随着产量的递减，实际输油量往往达不到误差规定的流量范围，这种情况下流量计若不及时调整或更换，势必造成计量不准确。如利津联合站对稠油首站进行原油交接，所用流量计为200mm口径，0.5级的金属刮板流量计，该流量计的最大流量为400m3 /h，其最大流量的一半为200 m3 /h，但目前利津联合站外输油量时常徘徊在80 m3 /h，达不到200 m3 /h的小误差流量范围，成为计量不准确的因素之一。 　　2、原油温度对流量计计量因素的影响 　　当采用容积式流量计进行计量时，温度是对流量计计量准确性最有影响的一个重要参数。因石油是一种物理性随温度变化的流体，当温度变化时，原油的粘度、体积、结蜡量等参数随之变化，流量计壳体与转子间的间隙也发生变化，引起漏失量的改变，对计量准确性带来影响。 　　滨南采油四矿所产原油有2/3属于高粘度原油，由于原油的粘温特性，当温度降低时，原油粘度显著增大，油流中的杂质和污浊物粘附在壳体内壁和转子上，改变计量腔的体积，使流量计转子与壳体，转子与转子之间的间隙变小，从而使容积式流量计的漏失量明显减小，计量值比实际值偏大，流量计特性曲线向正方向偏移。反之，当输油温度升高，原油粘度减小，漏失量增加，流量计特性曲线向负方向偏移，计量值比实际值偏小。 　　另一方面，流量计运行时，实际运行温度与检定温度相差较大，还会引起流量计腔体的变化，产生附加误差，例如，运行温度比检定温度高10°C，流量计腔体会因温度变化引起附加误差，运行温度对流量计计量准确性具有较大的影响，所以，建议流量计运行时的温度与鉴定时温度尽量一致，当运行温度变化幅度较大，且与鉴定温度相差较大时，一定要进行流量计的再鉴定，以减少由于温度因素对流量计准确度的影响。 　　3、输送压力对原油动态计量的影响 　　在输油过程中，输油压力的变化同样会引起流量计误差曲线的移动，当实际运行压力高于鉴定压力时，被计量的液体受压体积缩小，反之体积增大。流量计壳体的弹性变形，随着压力的增高，计量室容积会增大，由此引起转子与壳体之间的间隙增大，这样的漏失量随之增加。这样，压力的增大一方面使得液体体积缩小，一方面引起流量计壳体的弹性变形，使漏流量随之增加，这两种作用的叠加，使流量计误差曲线加剧向负方向偏移，使计量值小于实际值。如果运行压力低于检定压力，情况则相反。因此，应使流量计的运行压力尽量与鉴定时的压力保持一致，以减少因压力而引起的误差。 　　4、人为因素对原油动态计量的影响 　　由前面所述，目前，胜利油田依据《GB9109.5-88原油动态计量一般原则（油量计量）》，采用油量计量公式 　　Mn=Vi·ρ20·（MF·Cpi·Cti·Fa·Cw） 　　实际操作中，除流量计系数外，所用的其它参数都是由人工读取或换算出来。而现场从事校验维护人员少，技术素质较差，对仪表的工作原理，允许误差和检定规程缺乏了解，也不会现场调校和一般的故障处理，不少分队计量系统往往是在施工单位保修期内能保证正常运行，过了保修期就难以保持正常运行。 　　具体而言，需人工读取流量计累计体积值Vi；人工化验含水Cw（采用标准GB/T8929-1996）《原油水含量测定法（蒸馏法）》）；人工化验原油的视密度ρ（采用标准GB/T1884-2000）《石油和