日本的现场管理理念.pdf

日本的现场管理理念 第一节 以现场为中心的管理 理念 现场是真正创造附加价值的地方  事情发生的地点  生产线.车间,销售点…  办公室, 会议室?  “判断一家日本企业的管理水平,通常管理 者的谈话前5分钟内就会谈到‘改善’,前10分 钟谈到现场,则可论定这是一家好公司!” 大野耐一的“圈”  在这里站半个小时 告诉我看到了什么? 观察!  发现浪费的眼睛… …发现流程的眼睛 现场居于何种位置? 3K行业 危险 污染 劳累 管理阶层的 控制 顾客的 顾客的 现场 满意 期望 以现场为中心的管理理念 顾客的 顾客的 期望 现场 满意 管理阶层 的支持 推行”现场中心主义”成功的条件  现场管理人员必须承担达成QCD的责任;  应给予现场充分的自由,以便改善;  管理阶层应该对现场提出准备达成改善的 目标,但应对其结果加以负责(而且,管理部 门应当协助现场达成目标) “现场中心主义”方式的好处  现场的需求,较容易被在现场工作人员所认同;  在线上,有些人总会去思考各式各样的问题及其解答.  抗拒改变阻力最小化.  持续不断地调整变成可行了;  可以获得具实质性的解答;  着重在以常识性及低成本的解决方式,而不是以昂贵和既 定的方法为导向的解决方式;  员工可以乐于改善,而且容易受到鼓舞;  同时可以增强改善的认知和工作效率的能力.  作业人员在工作时,可以思索改善.  为了从事改善,不须经常向上级管理阶层取得核准. 第二节 改善—不以善小而不为 低成本 常识性 和永无止境的 改善! 每次微不足道的 微小的改变 确保阶梯式的持续进步 累积 巨大和有戏剧性的长期效果! 发展的两难选择  机会:一条生产线产能不够,每条线一天的产能只 有1000件,但是现有订单已经达1200件;  决策:增加一条生产线  难点: ★设备投入大,其中一台主要设备价值1000万元 ★场地面积不够,现有设备已经占用了全部厂房.