防错法推行实务.ppt

首先，大家考慮一下下面的問題： 怎樣有效的提高品質，降低不良？ 防錯法推行實務 第一部分：防錯法概述 防錯法的作用 失誤與缺陷 失誤産生的原因 失誤産生的原因 失誤産生的原因 製造過程常見失誤 檢測方法 檢測方法之比較 第二部分：防錯原理 對待失誤的兩種出發點 對待失誤的兩種出發點 對待失誤的兩種出發點 POKA-YOKE的4種模式 POKA-YOKE的4種模式 POKA-YOKE的4種模式 POKA-YOKE的4種模式 第三部分：防錯技術與工具 防錯技術與工具 防錯技術與工具 防錯技術與工具 防錯技術與工具 防錯技術與工具 防錯技術與工具 防錯检测技术 防錯检测技术 防错装置 防错装置 防错方法应用例 防错方法应用例 防错方法应用例 防错方法应用例 防错方法应用例 一 关于防错，应树立以下观念 A自检和互检是最基础、最原始，但颇为有效的防错方法。 B防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平。 C任一作业或交易过程均可通过预先设计进加入防错技术而防止人为失误。 D通过持续过程改善和防错，零缺陷是可以实现的。 E防错应立足于预防，在设计开始即应考虑各过程操作时的防错方法。 二防错法实施的一般步骤 A确定产品、服务缺陷并收集数据。 B追溯缺陷的发现工序和产品。 C确认缺陷产生工序的作业指导书。 D确认实际作业过程与作业指导书之前的差异 E确认工序是否存在以下问题 * * 第一種方法：不生産，就沒有不良。 第二種方法：第一次就把他做好。 （愚巧法、防呆法） ■防錯法在日本又稱POKA-YOKE。 ■防錯法又稱愚巧法、防呆法，即在過程失誤發生之前即加以防止，是一種在作業過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業人員不特別注意也不會失誤的方法 →在作業過程中，作業者不時會因疏漏或遺忘而發生作業失誤，由此所 導致的品質缺陷所占的比率很大。 →如果能夠用防錯法防止此類失誤的發生，則品質水平和作用效率必 會大幅提高。 1防錯法意味著“第一次就將事情做好” 防錯法采用一系列方法和（或）工具防止失誤的發生，某結果即為第一次就將事情做好。 2提升産品品質，減少由於檢查而導致的浪費 與靠檢查來保證品質相比，防錯法是從預防角度出發而采用的預防措施，而檢查不能防止缺陷的産生。檢查發現的缺陷只能去糾正，是一種浪費，防錯法消除了此種浪費。 3消除返工及其引起的浪費 防錯法會提升産品品質，消除缺陷，導致返工次數的削減，從而由於返工所致的時間及物料的浪費便得以消除。 ☆失誤是由於作業者疏忽等原因造成。 ☆缺陷是失誤所産生的結果。 失誤與缺陷說明如下： 元件半焊 漏加錫 外觀有傷 漏檢 煤氣中毒 漏關煤氣 缺陷 失誤 因為缺陷是由於失誤造成的，對此，我們可通過消除或控制失誤來消除缺陷。 1忘記 即忘記了作業或檢查步驟，如打螺絲前忘記了上墊片 2對過程、作業不熟悉 不熟悉作業過程或步驟，失誤就很難避免，如讓一個新人去某工序，發生的失誤肯定比熟手大得多。 4缺乏工作經驗 讓一個從未在農民在企業作品質管理，就比較容易産生失誤。 3誤別錯誤 對工作指示或程式的判斷或理解錯誤。如作業將集合線單支線伸率理解為整體撚線伸率。 5故意失誤 由於某種原因，作業者有意造成的失誤 6疏忽 此類失誤是由於作業者無意識造成，失誤的很大部分是由此類原因造成。 8缺乏適當的工作指導 假設正確的裝配方法為先裝一顆螺絲，再裝對角螺絲，第三步再裝其他螺絲，如作業指導為隨機裝配螺絲，而可能發生裝配間隙過大。 7行動遲緩 由於作業者或管理者判斷或決策能力過慢而導致的失誤；如錫焊接時間為3S，而作業者5S才將導體取出，從而導致焊錫不良。 9突發事件 由於突發事件而導致作業人員措手不及，從而引起失誤。 製造過程虽有不同，其失誤種類也千差萬別，但大致可歸為以下幾類 10工裝夾具準備不當 5用錯部品 9設備參數設置不當 4缺件 8調整失誤 3工件設置錯誤 7誤操作 2作業失誤 6工作加工錯誤 1漏掉某個作業步驟 ■■■■判斷型檢測 是指通过对产品的检测和挑选，将不合格品挑出来的检测方法，一般IQC所进行的检验与测试均为判断型检测。 ■■■■信息型檢測 是通过抽样方法取得数据，并利用此数据来监控生产过程的稳定性。其中统计过程控制（SPC）方法所进行检测即为信息型检测。 ■■■■溯源型檢測 是对过程的作业条件进行检测和确认，以保证在作业之前即满足高品质生产所需的条件。如新产品设计过程的设计资料审查及测量系统评估即为溯源型检测。 針對前述3種檢測方法比較如下： ■■■■判斷型檢測 是一種事後補救方式，不能防止缺陷的産生，只可以隔離缺陷，並為後續改善提供某些信息。由於質量管理水平有限，目前絕大多數公司都在浪費大量的人力