抽油机集中润滑技术在江苏油田试采二厂的研究与应用.docVIP

抽油机集中润滑技术在江苏油田试采二厂的研究与应用 摘要： 针对游梁式抽油机中轴和尾轴和曲柄销等四处承受交 变重载低速轴承的问题及传统润滑保养方法存在旧脂残留、 长时间停机作业、高空安全隐患等缺陷，我厂在采油七队湖 区高架平台抽油机开展了集中润滑技术研究与应用试验。 关键词：抽油机；集中润滑；应用 前言 随着油田设备管理由粗放型向精细型的日益转变，加强 日常维护保养工作是必不可少的，尤其是对长期在野外运转 的抽油设备。管好、用好抽油机，确保其安全、经济运行， 对于保持原油生产平稳及降本增效，抽油机润滑维护保养显 得更为重要。以常用机型CYJY8-3-37HF为例，在这四对运 动的轴承中，中轴和尾轴轴承作摆动运动，曲柄销轴承作旋 转运动，且速度极低，但额定负荷却达8吨。载荷特性为典 型的交变低速重载。这种结构，因轴承润滑不良而极易导致 轴承的非正常磨损，影响设备寿命［1］。 抽油机润滑保养现状 目前，在我厂对抽油机四对轴承的润滑保养，基本上都 采用传统的涂抹润滑法和黄油枪注脂法，两者都存在明显的 缺陷。 1.1.涂抹润滑法： 每次润滑保养，需停机轴承处的轴承盖拆开，人工将旧 脂挖出涂以新脂，装复后润滑保养工作结束。该方法简便易 行，但却显是无法将轴承滚柱、滚道、栅架间残存的含有大 量金属磨屑和老化变质的脏脂彻底清除。久而久之，残存的 脏脂必然会加速轴承磨损直至损坏。另外，由于润滑作业在 野外现场进行，新润滑脂受到环境中灰尘、沙粒影响，存在 二次污染。 1. 2.黄油枪注脂法： 停机后用黄油枪向每个轴承充脂直至轴封处脏脂溢出 为止。但是中轴承和尾轴承的容量较大，每次保养需要加注 为1升左右。而普通黄油枪的容量一般为0.3-0. 4升，每次 的出油量大概为0.8ml/次。因此加注一次黄油工作强度较 大。与涂抹润滑相比，该方法能将部分滚柱、滚道栅架处的 脏脂彻底剔除。 上述两种方法需要两个人配合完成，影响了劳动效率， 而且需要长时间停掉抽油机进行润滑工作，降低了抽油机的 运转时率，不利于生产平稳运行。另外需要工作人员攀爬到 抽油机游梁上，特别是湖区的高架平台上的抽油机游梁高迗 9米多，存在很大的安全隐患，已不能满足HSE生产要求。 因此在尽量短的停机时间内、无需操作人员攀爬到游梁 上、润滑效果彻底的抽油机集中润滑技术十分必要。 抽油机集中润滑系统 该系统主要由气动充脂泵、电动润滑泵，快速接头，高 压管线（无缝钢管和软管）及润滑点接头组成。 电动润滑泵可按实际生产情况定量配备给基层队。每台 抽油机安装4根高压无缝钢管，其一端由高压软管连接到抽 油机主要润滑点，另一端固定在抽油机支架上，要求管线布 局合理、牢靠，对曲柄、连杆等运动部件无干扰。电动润滑 泵通过软管接到管线端口，接通电源开始注脂，直到轴承出 脂口有新脂溢出为止。 方案实施 3. 1.充脂泵的筛选 由于电动润滑泵的充脂过程，必须防止气穴的产生，因 此需要用专门的充脂栗。该套系统在试验过程中，先后筛选 了三种充脂泵即手动充脂泵、电动充脂泵、气动充脂泵。最 后选定使用气动充脂栗。 手动充脂泵：每次给油量较小（25ml/循环），加满润滑 泵容器大约耗时2小时，耗时费力，予以否决。 电动充脂泵：加油过程中出现中间停顿不出油的现象。 原因：3#润滑脂的粘度较大，流动性差。当抽吸一部分之后， 其它地方的润滑脂无法通过流动而得以补充，从而造成加 油不连贯，需要人工将加油泵的位置调整后继续加油。虽然 加油较快，但是麻烦费力，此方案予以否决。 气动泵：把气动充脂泵连通盖直接安装在15kg装的润 滑油桶上，连通气源即可加油。油加完后，只需拧动三个搭 扣，将泵拆下，再装到另一油桶上，继续加油。 3.2.集中润滑系统的安装及实施 2013年4月份至11月份在采油七队G6-46, G6-58、高 6平1、高104四口井安装了抽油机集中润滑系统。DRB5-P235 电动润滑泵对抽油机进行了加注替换润滑脂，平均每台耗时 20分钟，一致认为该润滑系统操作方便快捷，尤其是不需要 爬高操作，站在平台上即可实施润滑保养操作，安全省时 省力。 3. 2.1.实施过程中出现的问题 在项目实施过程中，对润滑泵使用情况进行了跟踪，发 现当栗加满油以后最多只能保养4台抽油机，继续使用时， 出油的压力较小，甚至不出油，而储油器里面还有1/5润滑 脂，使用效率较低。 3. 2. 2.解决措施 对润滑泵储油桶盖进行优化设计，安装增压装置。在桶 盖中间开孔；从孔内向下安装一个螺杆；螺杆外套一个锥形 螺旋弹簧；下部安装一个压盘，压盘可以在螺杆上上下滑动。 这样弹簧通过压盘给桶内的油脂有个向下的压力，便于油脂 的补充，解决了在桶内还有1/5油脂时候无法出油的问题。 实施效果分析 抽油机集中润滑技术在高集湖区高架抽油机应用后，截 止201