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JIT及其库存管理 第七章JIT及其库存管理 目录 目录 2011‐5‐14 生产企业应用JIT 的案例 美国通用汽车公司 GM公司在美国加拿大地区共有30多个汽车零部件制造厂 与组装厂，以及10多个主要原材料供应商。中转业务委托 给汽车配件物流公司Autocon。 Autocon公司的负责人针对通用公司物流业务的特点， 对配送中心进行了一些必要的建设和改造： 1. Autocon公司在通用公司开发了一种特殊的电子数据 收集和通信系统，用来跟踪掌握公司中每个零部件的进入 、转移和发出流转过程。 2.Autocon公司配送中心的物流系统有效地提高了通用 公司的零部件中转率，每年为通用公司及其供应商节省了 800万美元。Autocon公司配送中心每天通过管理和调度500 多辆卡车，完成了准时配送业务。 生产企业应用JIT 的案例 • Autocon公司的配送中心有如下特点： • (1)通过联机进行实时数据处理。 • (2)货物装卸作业量减少到最小。 • (3)电子设备淘汰了物流过程中的纸张文件作业，可节省 费用、减少失误。 • (4)计算机系统进行全面库存控制。 • (5)货物流转数据准确。 • (6)极大地提高信息交换速度。 • (7)保证生产安全。 Autocon公司在配送方面取得了很大成功，促进了Autocon公司及通 用公司业务的不断拓展。 生产企业应用JIT 的案例 2、万向钱潮 “万向钱潮”是浙江万象集团控股的一家生产性企业， 主要生产汽车配件。从1994年下半年开始，公司借鉴国内 外先进的管理模式，并结合自身的特点，推行一种“精益 生产方式”(Lean Management)：即从生产、经营各个环节 上节约支出、降低成本，以求最大的经济效益。在实施过 程中，公司以市场为导向，以财务为核心，推行“三转”式 的目标管理模式(“销售围绕市场转，生产围绕销售转，部 门围绕生产转”) ，调动一切因素向市场看齐。 在生产管理中，公司采用“倒转顺序法” 即(“JIT看板生 产方式”)组织生产：先由销售部门根据需要向总装部要货 ，再由总装部向其它制造部门索要所需配件，后一环节定 量向前一环节要货，前一环节以核定的成本相后一环节结 算。这样生产出来的产品度严格根据市场的需要配置，不 至于积压在仓库而大量占用资金。 第一节JIT概述 第一节JIT概述 一、JIT 的提出 经济订货批量假设的局限性 ① 物料需求是连续的，而现代企业中物料需求是不均匀、不稳定间断发生的 ②对物料的需求是相对独立的 ③库存消耗以后能够及时补充库存 为了消除对库存的浪费，就要消除库存就是消除浪费的理念，推行准时化、同 步化，使各工序、各环节在供应的数量上和时间上做到紧密结合，从而消除过程 中不协调或者停滞的现象，降低闲置的库存。 2011‐5‐14 第一节JIT概述 第一节JIT概述 一、JIT 的提出 JIT生产方式 1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特 点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生 产方式即准时生产（Just In Time，简称JIT ）。 日本汽车工业从其起步到今天经历了一个技术设备引进对国产化建立规 模生产体制高度成长工业巨大化强化国际竞争力 出口日增对全 球战略这样一个过程。美国汽车工业的生产方式虽然已很先进，但需采取一 种更灵活，更能适应市场需求的能够提高产品竞争力的生产方式。 2011‐5‐14 第一节JIT概述 第一节JIT概述 一、JIT 的提出 JIT生产方式 准时制生产方式（just in time ，简称JIT ）被世界公认为是日本企业在激烈的国际 市场竞争中得以获得成功的法宝之一。 JIT生产方式最初由日本丰田汽车公司