大口径混凝土灌注桩旋挖钻机成孔工艺施工工程应急预案.docVIP

大口径混凝土灌注桩旋挖钻机成孔工艺施工工程 应急预案 一．建立紧急情况处理领导小组： 1．由项目经理任组长，负责组建领导小组，组建应急救援小组，批准应急准备方案，组织检查监控； 2．由生产经理任副组长，负责按批准的应急准备方案，落实有关设施、物资并组织实施，组织人员进行应急准备及响应预案培训，必要时组织演练，检查预案落实情况； 3．由总工程师任副组长，负责组织编制应急准备及响应预案并审核； 4．由工程部负责人任成员，按经批准的应急准备预案对作业现场的要求组织实施，负责对现场作业人员进行应急准备及响应预案的培训； 5．由物资设备负责人任成员，负责各项预案中有关设备、物资的准备，负责对物资管理有关人员进行应急准备及响应预案的培训； 6．由技术部负责人任成员，负责编制施工中、暴雨、停水停电、火灾、爆炸、危险化学品泄漏、物体打击、机械伤害、高处坠落、触电、滑坡等应急准备及响应预案； 7．由综合管理部负责人任成员，负责对预案在办公、生活区组织实施，负责对办公及后勤有关人员进行应急准备及响应预案的培训。 二．施工过程中应急预案 1．钻进过程中应急预案 钻进过程中可能发生塌孔（地面沉陷）、斜孔、埋钻、以及漏浆等情况。针对这些情况，在施工过程中要严格遵守操作流程和操作规程，尽量避免。如一旦发生，则应立即停止钻进，采取有效措施进行处理。 1.1塌孔情况 塌孔事故的发生主要由于以下几个原因： 没有根据土质条件选用合适的成孔工艺和相应质量的泥浆； 护筒埋置太浅，或护筒周围填封不严，漏水、漏浆。 未及时向孔内加泥浆或水，造成孔内泥浆面低于孔外水位； 遇流砂、淤泥、松散土层时，钻进速度太快。 钻杆不直，摇摆碰撞孔壁。 根据本工程的地质情况，塌孔事故一般出现在距地表8m范围内。因此，如果在钻进过程中遇到塌孔情况，首先迅速提出钻斗，防止埋钻；其次，将第二个护筒压入地层中，超过垮塌部位；第三，保持水头压力；之后加大泥浆比重、粘度，然后继续进行钻进。 如果塌孔十分严重，则回填粘土至地表并夯实。一周后重新钻进。 1.2孔斜情况 钻孔发生偏移倾斜的原因主要有： 建筑场地土质松软，桩架不稳，钻杆导架不垂直。 钻进磨损严重，部件松动。 钻进过程中没有经常检查和校正。 场地软硬差别大，或遇障碍物。 本场地，由甲方将施工场地做了硬化处理，会确保钻机就位后地基坚实不塌陷。同时，采取各种措施加强观测。 如发现垂直度偏差大于设计要求，则提起钻斗，在钻斗上安装扩孔器，下放到偏斜处进行扩孔。之后，拆下扩孔器，调准垂直度继续钻进。 偏斜过大时，填入石子粘土至偏孔处上部0.5m重新钻进。 1.3埋钻情况 遇到砂层，换用捞砂钻斗钻进，并控制单次钻进深度，以免因砂层沉淀过快造成埋钻。 如果发生埋钻情况，将钻斗反转，利用钻机自身将钻斗提出埋钻部位。如果埋深较大，则用空压机连接气管深入埋钻部位，将埋钻的砂层绞起，提出钻斗。 1.4漏浆情况 发生漏浆时，可适当加稠泥浆或倒入粘土，甚至加入锯末等类的惰性材料，慢速钻动；护筒周围及底部接缝用土回填密实，适当控制孔内水头高度，不要使压力过大。 2. 钢筋笼制作吊装过程中应急预案 与钢筋笼有关的事故原因如下： a. 制作、堆放、起吊、运输过程中钢筋笼变形过大。 b. 吊放钢筋笼不是垂直缓慢放下，而是倾斜插入。 c. 孔底沉渣过厚，导致钢筋笼放不到底。 如果发现变形过大，马上放下钢筋笼，调整起吊点数量和吊点位置后再起吊。 如果钢筋笼倾斜插入，则证明主吊点不对称，用另一台吊车进行调整。 下放途中遇阻时，要适当提高后轻转动再下。 因为沉渣原因，造成钢筋笼放不到底，如相差不多，可以暂时停止下放钢筋笼，用空压机连接气管搅动孔底沉渣，将钢筋笼放至设计标高，固定后，进行孔底的清渣工作。 实在下不去必须提起钢筋笼，用钻机重新清孔再下。 3.清孔过程应急预案 孔底沉渣主要是泥浆和钻起的大颗粒悬浮物。 如果沉渣过厚，用普通方法解决效果不好时，建议采用的方法为：在下钢筋笼的过程中，将三角支撑筋去掉。在混凝土浇灌前，如果沉渣较厚，则用大吊车将灌注导管一次吊出钻孔，用旋挖钻机安装小口径钻斗重新处理沉渣。 4.灌注过程中应急预案 水下灌注过程中常出现的事故是开盘初灌时不返浆，堵管停浇和导管拔冒事故。 4.1开盘初灌困难情况 初灌困难的原因主要有： 导管下端距孔底间隙过小。 沉渣过多，导致导管插入沉渣中。 混凝土性能不良。 初灌不成功时，只能拔出导管，疏通导管，检查混凝土质量。然后用钻机清孔，之后，重新下导管进行灌注。 4.2堵管停浇和导管拔冒情况 出现这类情况，即会产生断桩，对本工程这类桩柱结合的项目，后果十分严重。 产生原因有： 混凝土开始浇灌后，因供料系统故障，造成混凝土不能连续补给，不能及时提升导管，导致混凝土在导管内停留时间过长。 成桩过程中，导管埋深及管内外混凝土面高差