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T型连续刚构桥施工技术 （一）箱梁0#块施工 1.施工托架 （1）如xxXX桥超大型0#块的托架，在墩身顶浇注的最后一节，预埋支承托架钢板，将托架贝雷梁挂在预埋的钢板上。托架顺桥向每边放2片贝雷梁,横桥向中间范围架设6片贝雷梁，贝雷梁之间用撑架连成整体，然后在上面铺10#槽钢，在槽钢上铺底模板，底模下面放置卸落木楔。 （2）翼板在托架上搭钢管架支承。顶板模在箱内搭钢管架支承；两内侧模之间用钢管架将内模顶紧。 （3）托架是固定在墩身上以承担0#块支架、模板、砼和施工荷载的重要受力结构，具有足够的刚度。墩身砼浇筑要按图纸尺寸事先预埋好支承托架的钢板。 （4）先将单片贝雷梁在地面上拼装成整片，先安装纵桥向，再安横桥向，托架就位后连成整体。 2.托架受力分析 （1）0#块砼分二次浇筑成型，第一次浇筑底板和部分腹板（0#块高度一半），第二次浇筑剩余腹板及顶板。 （2）采用电脑SAP2000软件建立体模型进行受力分析计算。 （3）考虑第二层砼浇注时，第一层浇注的砼已参与受力，可能破坏砼结构，产生底板开裂。在腹板肋宽范围布置一层Φ32mm的主筋，按10cm间距布设，进行加强。 3.模板设计 （1）0#块模板分底模、腹板外侧模、翼板底模、箱室隔板内模、腹板内模、顶板模、封头模。 　　（2）0#块底模和侧模及顶板模均采用大块钢模组拼，与箱梁结构尺寸不符的部份，用建筑钢模补齐，外夹10#槽钢作竖带并设拉杆对拉。 （3）施工顺序为：贝雷梁托架安装好后，在上面铺设10#槽钢，间距30cm一对，肋板处满铺；然后铺设底板模，外侧模。 （4）箱梁内顶板模，在箱内搭设钢管支承，翼板模在托架上搭设钢管架支承。端头模采用8mm厚钢板加工，根据端头接头钢筋及预应力管道的位置预留孔洞。 4.钢筋及预应力的安装 （1）竖向预应力筋为Φ32mm精轧螺纹钢，安装时先将竖向预应力筋锚固螺栓、锚垫板、螺旋筋、压浆嘴配套后焊在一起，待挂篮底板标高调整好后，按图纸尺寸划好定位线就位，然后焊钢筋骨架固定并使之垂直。 （2）普通钢筋 ①0#块钢筋是整个T型连续刚构钢筋最复杂的，有横隔梁钢筋、底板钢筋、腹板钢筋、牛腿钢筋及顶板钢筋几部份组成。其绑扎顺序为：底板钢筋→横隔梁、腹板钢筋→顶板钢筋。0#块分二次浇注，钢筋也相应分2次绑扎。 ②钢筋严格按设计图纸尺寸下料，定位准确、绑扎牢固。横隔板、腹板钢筋绑扎时，先用钢管搭设定位架将箍筋先就位，之后再穿横向主筋与箍筋绑扎。 （3）预应力管道安装 ①波纹管的安装质量是确保T构箱梁预应力体系质量的重要环节。如果发生堵塞，预应力束不能顺利穿过，或坐标定位不准确，都将直接影响施工进度及质量，因此在施工要中严格把关。 ②0#块预应力管道密集，纵向、横向、竖向均设有，纵向预应力管道采用塑料波纹管，横向预应力束采用扁平波纹管。安装前将各预应力管道的控制点坐标算出，在绑扎钢筋的同时安装预应力管道。 5.砼浇注 （1）拌和站派专人负责，对砼的和易性、坍落度及材料严格计量。 （2）灌注开始后，应紧揍、连续进行，做到一气呵成。 （3）砼浇注前，应检查好机具，防止在灌注过程中，由于机械故障而造成堵管。后台人员要严格控制碎石的粒径和砼的坍落度。 （4）灌注时采用2台输送泵送，分二次浇筑成型，第一次浇筑底板和部分腹板（0#块高度的一半），第二次浇筑剩余部份腹板及顶板。 （5）浇注时对称分层进行，按30cm层厚，从一端向另一端分层浇筑。由于箱梁内钢筋密集、管道众多，振捣时注意不要触及模板、预应力管道，腹板高度较大时，要布设串筒，以免砼离析。 （6）第二次浇筑前，对表面洒水湿润；浇筑时，加强振捣。尽量缩短两次浇注的间隔，将第一次浇注的砼表面设置成凸凹不平状接缝，便于第二次浇筑时接缝间的衔接。（二）挂篮设计 1.挂篮主桁系统 （1）主桁。用H35#钢，一边箱肋上安放一组。 （2）前、后上横梁。用H35#钢，腹板加焊2cm厚钢板加强。 2.吊挂系统 吊挂系统又称底篮，直接承受悬浇段的施工荷载。吊挂系统由前、后下横梁、活动铰、纵梁、底模组成。 （1）前、后下横梁。用H35#钢，在腹板加焊2cm厚钢板加强。 （2）纵梁。用I30#钢，每80cm放置一对，在箱梁肋板位置用2I30#钢2组叠加组合受力，每30cm放置一对；纵梁跟前、后横梁用活动铰连结。 （3）吊杆。布置：前横梁5对，后横梁6对，采用φ32mm精轧螺纹钢。 3.模板系统 箱梁模板由底模板、内外侧模、顶板模、翼板模、端头模组成。 （1）底板模由大块钢模板组成。 （2）外侧模采用5mm厚钢板做成大块模板，骨架肋用63×63×6mm角钢，外层设横、竖两层8#槽钢焊成模架。 （3）内侧模采用建筑钢模。 （4）顶板及翼板模用8mm厚大块钢板与16#槽钢焊成整体大块，采用吊架吊挂在挂篮前横梁上，顶板模采用2组I30#钢吊挂，翼板模