水泥粉煤灰及碎石混合（CFG）桩.doc

水泥、粉煤灰及碎石混合（CFG）桩 .1 施工准备 1 核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。 2 测量放样，平整场地，清除障碍物。 3 选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 4 按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。 5 施工前进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。 .2 CFG桩可采用振动沉管灌注或长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工。 .3 振动沉管灌注施工 1 机械按设计桩位就位。 2 振动沉管至设计深度。沉管过程中每沉1m 3 用搅拌机拌合水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。坍落度、拌合时间应按工艺性试验确定的参数进行控制，且拌合时间不得少于1min。向管内一次投放混合料，投放数量按试桩时确定的数量进行，投料后留振5～10s。 4 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管过程中不允许反插，如上料不足，须在拔管过程时空中加料，不允许停拔再投料，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm，浮浆厚度不超过20cm。 5 桩顶采用湿黏土封顶。 6 机械移位。 7 施工流程如图 .3所示。 原地面处理测量放样沉管机就位下沉至设计深度停机混合料入管均匀拔 原地面处理 测量放样 沉管机就位 下沉至设计深度 停机 混合料入管 均匀拔管至桩顶 沉管机移位 图 .3　CFG桩振动沉管灌注施工流程图 .4 长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工 1 机械按设计桩位就位。 2 钻至设计深度，停钻。 3 搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不得停泵待料。 4 拔管速率应按试桩确定参数进行控制，拔管速度均匀，拔管至桩顶。施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。 5 机械移位。 6 施工流程如图 .4所示。 原地面处理测量放样钻机就位钻进至设计深度停钻泵送混合料均匀 原地面处理 测量放样 钻机就位 钻进至设计深度 停钻 泵送混合料 均匀拔管至桩顶 钻机移位 图 .4　CFG桩长螺旋钻管内泵压混合料灌注施工流程图 .5 开挖表土，截桩。不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土。 .6 褥垫层宜采用静压法施工。 .7 施工控制 1 CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。 2 桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。 3 褥垫层厚度和密实度应符合设计要求。 4 CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。 5 CFG桩施工允许偏差应按表 .7的要求控制。 表 .7 CFG桩施工允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 桩位（纵横向） 50mm 2 桩身垂直度 1.0% 3 桩体有效直径 不小于设计值