浅析跨径20m箱梁的预制工艺.pdfVIP

浅析跨径20m箱梁的预制工艺 陈志超，张浩华 (通辽市交通工程局，内蒙古 通辽 028000) [摘 要]介绍了巴新高速公路No．2标段的预制箱梁L_v-情况，对L．z-．z-艺进行浅显的分析。 [关键词]箱梁；预制；施工工艺 [中图分类号]U443 [文献标识码]A [文章编号]1008—5149(2010)02—004l一01 1 工程概况 巴拉贡——新地高速公路位于鄂尔多斯境内，其No．2标段，有大桥3座 ，中桥2座，下部构造为桩基排架双桩双柱式墩，上 部结构为后张法部分预应力混凝土连续箱梁 ，跨径20米，共计232片。 2 预制箱梁 箱梁结构尺寸小，板薄筋密，施工精度要求高 为保证梁体结构准确，浇筑密实，外观光洁，在预制过程中采取了一系列 l_r艺措施。 21 模板 及张拉 台座 2．1．1 张拉台座 张托台座 由20cm厚的C25混凝土底板及 5cm厚的定型钢模板台面组成 ，台座两端做抗滑设置，两侧硬 化：钢模侧面与侧模之间用直径3厘米塑料软管密封 ，顺台面纵向在混凝土底板上预留间隔为 1nl、直径为3cm的对拉螺栓 孑L：避免跑模 、漏浆等现象发生，确保梁体尺寸准确，表面平顺光洁。 2．1．2 侧模 为保证箱梁外观质量，侧模采用河北j博大型定型钢模 ，分节制作，高强螺栓连接，接缝严密，尺寸精确。 2．1．3 内模 内模采用钢模 ，南5mm钢板焊接而成，骨架为55号角钢 ，分节制作 ，每节长1．5m，节与节之间用螺栓连接。每三 至四节组成一段，浇筑混凝土时分段吊入，再连成整体并用塑料布包裹。在内模底部留20cm宽的槽 ，浇注底板时，在开槽处 用振动捧引流混凝土，振捣密实后整平混凝土，然后封住槽 口，继续浇注腹板、顶板： 2．1．4 端模 端模由lOmm钢板焊接而成，分 下两部分 ，用螺栓连接。浇注混凝土前将锚具用螺栓固定在端模上 ，拆除前解 除连接螺拴。这种形式结构严紧，容易控制顶板及翼板尺寸，装卸方便，不易变形。 22 混凝 土浇注 2．2．1混凝士配合比 设计混凝土为C50，保证混凝土强度是保证箱梁 内在质量的一个重要方面，因此要严格控制原材料质 萤 根据板薄、筋密及混凝土强度高的特点 ，优选配合 比为 】：1．24：2．52，坍落度一般控制在 7～9cm为宜，水灰比0．35，砂率 33％：材料选用大连小野 田52．5普通硅酸盐水泥，用量为 355kq／m ；中砂细度模数为2．8～3；碎石粒径为5～20mm；减水剂为 FD —l型高效减水剂，掺量为1％：坍落度太大，强度不易保证 ，并且很难消除表面的气泡 、砂线等缺陷；坍落度太小则会因 钢筋密集而很难保证振捣密实 2．2．2 混凝土拌合 根据总体施工汁划 ，箱梁预制时问为5～l0月 ，环境温度高 、相对湿度小 6、7、8月份平均温度超过 26：．最高气温超过38 。夏季温度高，水泥水化反应加快，混凝土凝结较快，容易引起坍落度损失，易降低混凝土的强度 、 抗渗和耐久性， 而需要采取有效控制措施。为此限制混凝土m料温度不得大于30℃，混凝土 内外温差不超过20℃，来保证 混凝土的浇筑质量：为此，首先应降低原材料的温度，特别是降低 比热最大的水和用量最多的骨料的温度。所采取的措施 是：一是规定夏季每天下午进行淘砂 ，冲洗石子，以利降低骨料温度；二是混凝土搅拌用水 ，取用温度低的深井水，达到有效 的降低拌合料的温度；其次，对现场混凝土配制 、抖合过程 、骨料计量增加检测力度 ，根据砂 、石含水量即时调整施工配合 比。 2．2_3 混凝土浇注 混凝土浇注采取水平分层 、纵向分段 、斜向拉茬 、振捣有序适度分段循环推进 ，每段约2～3m长的方法 进行浇注。顺序为先浇注底板混凝土，然后对称浇注腹板和顶板、翼板混凝土，每片箱梁浇筑控制在2～3小时浇筑完成，克 服两次浇筑停留时间长而容易产牛冷缝的问题；同时，浇筑时间放在每天早晨6点前和下午6点钟 以后，以此控制混凝土 内 外温差，同时控制每层浇筑高度不超过30era，既利振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。 2．2．4 混凝土振捣 采用插入式振捣器与附着式振捣器相结合的方法，在箱梁外侧模板 设置附着式振捣器，顶板用平板 振捣器将梁顶浇平。4个捅人式振捣器 ，两个在前，负责底板和下部腹板的振捣 ；两个在后，负责上部腹板和顶板的振捣，振 捣注意腹板上下部的衔接 ，避免产生明显的施一f缝 ，顶板既要平振又要点振，点振 问距控制在20～30cm之间。振捣至