数控车床及数控加工工艺1-3.ppt

1.手动点动 手动进给方向键，见图3.6。手动点动的移动速度,见表2.2设置。按 键,再按 键,屏幕显示,如图3.9所示。 图3.8 手动点动 图3.9 屏幕显示内容 图3.10 手动单步 2.手动单步进给 3.手动进给速度调节 4.手动快速移动及速度调节 【自己动手3.1】 (1)在手动点动方式下,进行手动进给,使刀具沿X轴正向进给速度为30 mm/min,沿Z轴负向进给速度为65 mm/min。 (2)在手动点动方式下,用快速方式移动刀架,并调节快速速度倍率。 (3)在手动单步方式下移动刀架,每步移动距离分别为10 mm,1 mm,0.1 mm,0.01 mm。 课题2 辅助功能的手动操作 一、手动MDI功能 在手动方式下,可以通过输入M代码,使系统执行相应的M功能。 1.操作方法 2.例题 依次按 M 、0 、3 、回车 键,则启动主轴正转。 3.M代码 二、手动主轴控制 手动方式下,可以通过按 键、 键、 键,控制主轴的正、反转和停转。 1．按 键 2．按 键 3．按 键 三、手动主轴转速控制 1.机械换挡时,主轴转速的控制 (1)当参数P11的SCOD=0时,主轴转速共有四个挡位：S1,S2,S3,S4。 (2)通过主轴换挡键,控制主轴的转速。通过主轴换挡键 ,来转换主轴的转速。 2.变频主轴转速的控制 四、手动冷却液控制 五、手动换刀控制 转换刀位有两种方式： 1.按转换刀位键 每按一次,刀位旋转到下一个刀位号,屏幕上显示相应刀位号。 2.从键盘输入换刀指令“T *#” 如输入：T 22,则表示刀位转到2号刀,并执行2号刀补。 T 10,则表示刀位转到1号刀,并撤销刀具 补偿。 提示? *表示需要转到的刀位号,#表示刀补号。 【自己动手3.2】 (1)在手动方式下进行手动换刀、冷却液和润滑液的开关、机床主轴的正反转和停止练习。 (2)在手动方式下,通过输入M代码使主轴正转、反转和停转。 (3)输入代码,使主轴转速为1 000 r/min(变频主轴),或者输入代码使主轴转速为最低挡。 (4)在手动方式下,输入换刀指令,使第三号刀位转到加工位,并执行第三号刀补。 课题3 设置工件坐标系 一、设置坐标系的含义 二、X方向原点的设置? 1．装夹试切工件 1)切削时的导入长度δ1及切出长度δ2,如图2.6所示。在数控车床上车削螺纹时,要保证恒定的主轴转速,在主轴启动及停止期间,因升速及降速会导致螺距误差。一般取导入长度δ1为一倍螺距,且＞1.3 mm。 2)为了保证螺纹尺寸精度及表面质量,螺纹加工要分数次进给,每次进给的背吃刀量由螺纹牙型深度(减去精加工余量)按递减规律分配。常用公制螺纹的进给次数与背吃刀量,可参考表2.5。螺纹加工前,应使螺纹的顶径加工到：外螺纹d= d-0.216 5×P；内螺纹D=D-1.299×P。 (3)示例。如图2.6所示的螺纹加工。前述螺纹切削一般需要数次走刀才能完成,G32是单刀螺纹切削指令,而每完成一次走刀要有四个程序段构成一次循环,这里仅列出第一次走刀循环的程序,如图2.7所示。 图2.6 单刀螺纹切削指令G32 图2.7 第一次走刀循环的程序 课题3 延时暂停指令G04 一、延时暂停指令G04 1.功能 2.格式 提示 延时暂停指令G04用于程序中需要刀具在某处保持一定时间,如切槽刀在工件上切到槽底时,让刀具暂停几秒钟,可以使槽底车圆并光整。要注意G04与程序暂停指令M00的区别： (1)M00使程序暂停后,没有暂停时间限制,直到操作者按下数控面板上的“循环启动”按钮,程序才继续运行；表示暂停时间的地址字P及时间单位在不同的数控系统中有不同的规定,应以具体系统的要求来进行。? (2)G04是非模态指令,只在所在的程序段内起作用。 二、刀尖圆弧半径补偿指令G41,G42,G40 1.刀尖圆弧半径补偿的缘由 任何一把尖形车刀都有一定的刀尖圆弧半径r,如图2.8所示。 2.刀尖圆弧半径补偿指令的应用 (1)指令。G41,G42,G40。 (2)格式。建立刀补G41/(G42) G01 X__Z__F__ …… 图2.8 刀尖刀位点与刀尖圆弧半径 图2.9 刀尖圆弧半径对曲面加工的影响 取消刀补G40 G00 X__ Z__ (3)含义。G41为刀尖半径左补偿,G42为刀尖半径右补偿。其判断方法,如图2.10所示,在右手坐标系下,面对着第三轴正向,沿刀具进给方向看,刀具在编程轨迹的左侧为左补偿,如图2.10(a)；沿刀具进给方向看,刀具在编程轨迹的右侧为右补偿,如图2.10(b)。 图2.10