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模具管理办法 1目的 为了加强对公司模具的规范管理，使模具更好地服务于生产，满足生产的需用， 特制定本办法。 2适用范围 本办法适用于板片压型、冲裁模具的管理。 3职责 3.1 技术部 3.1.1 负责模具的设计和开发，并对模具性能、结构、材料、尺寸、强度、精度等方面 进行校核与改进； 3.1.2 负责模具外协制造厂家的选择、考核与管理，及模具的外协制造； 3.1.3 负责对外协模具的验收、验证，对不合格的模具进行改进； 3.1.4 负责模具年度维修计划、方案的设计、编制与验证； 3.1.5 负责建立、健全公司所有模具的统一管理台帐。 3.1.6 负责提供公司模具的统一编号及相应的编号位置（模具）。 3.1.6 负责监督对模具的维护保养、储存管理。 3.2 生产部 3.2.1 负责对公司所有生产使用模具的正确使用； 3.2.2 负责模具的维护保养、日常维修计划、备件提制计划及维修费用的预算并组织实 施； 3.2.3 建立模具的维护保养、维修及使用记录； 3.2.4 协助模具的验收、验证工作，做好存在问题的记录； 3.2.5 负责建立健全公司模具完好台帐，保证帐、物、卡一致； 3.2.6 按技术的要求负责对公司模具在规定位置进行统一编号，编号清晰； 2.7 每月末检查模具数量及完好情况，确保模具完好率为 100％；并做好记录且归档. 4 管理要求 1模具的设计、开发、制造 4.1.1 技术部负责编制年度模具的开发计划；经部门主管审核，分管副总审批，总经理 批准后实施。 4.1.2 技术部按年度模具开发计划组织设计、委托加工、制造及验证。 4.1.3 技术部在委托加工模具前，应认真选择外协厂家，须对其进行资质评定。 4.1.4 新加工制造的模具，加工单位必须出具模具合格证及图纸，由技术部组织各相关 部门进行新模具的试模及验收工作；经验收合格的模具，由技术部登记入帐并编写模具 编号后交付生产部投入使用。 4.1.5 技术部对已验收合格的模具进行编号；编号要求如下： 压型模具编号为： 1290-SXXX/00 冲裁模具编号为： 1120-SXXX-00 单孔冲裁模具编号为： 1113-SXXX-00 加强块落料模具编号为：1220-SXXX-00 注：1290—表示压型模具； 1120—表示冲裁模具； 1113—表示单孔冲裁模具； S—表示公司自制模具； XXX—表示开发制造的顺序号； 4.2 模具的使用 4.2.1 模具的使用必须严格按工艺及设备操作规程执行； 4.2.2 模具使用前必须确保相应设备正常运行；严禁模具在设备非正常情况下使用； 4.2.3 模具使用前应认真检查其零（部）件是否完好齐全，判断模具是否能正常运行； 同时检查并清理上、下模之间的异杂物，保证模面清洁。 4.2.4 模具使用过程中，必须随时在上、下模之间有相对运动且相互摩擦的零件上注油 （如导柱、导套、刀块、冲销等），以减少磨损，延长其使用寿命； 4.2.5 每次模具使用完毕后，操作工应及时清除模腔内和模面上的污油、污垢以及杂物， 保持模腔和模面及导柱与导套清洁、润滑。 4.2.6 模具发生损坏或出现事故后，生产部不得擅自处理，必须及时将出现的问题以书 面形式反馈给技术部，由技术部制订方案后实施。 4.2.7 生产部领用及归还模具时，必须对模具及成型后的零件认真检查、测量并如实填 写《模具借用、归还记录表》，由技术部和生产部双方签字确认。 4.3 模具的维护保养 4.3.1 由生产部负责对模具的日常保养与检查工作，并做好相关记录，如发现有磨损、 崩刃等损坏现象，需认真分析原因，以便对模具进行修理。 4.3.2 由生产部编制日常维修计划及备件提制计划，经部门主管核准，并由技术部审核， 生产副总批准后，由技术部编制模具维修方案；生产部依据维修方案组织实施，技术部 验证合格后交付生产；并做好记录交技术部归档。 4.3.3 每年初技术编制年度模具维修计划，经部门主管审核，分管副总批准后，由技术 部编制模具维修方案；生产部依据维修方案组织实施，技术部验证合格后交付生产；并 做好记录交技术部归档。 4.4 模具的储存 4.4.1 按公司定置管理的要求，对不同型号的模具按要求存放在相应的区域内，应做到 井井有条，科学管理，多而不乱，便于存取。 4.4.2 对相应区域存放的模具按图纸要求，进行编号，使帐、物、卡相一致。 4.4.3 对工作完毕后的压型模具模块、冲裁模具刃口部分及导柱与导套表面要涂上一层 润滑油，以便长时间存放时防止表面生锈。 4.4.4 生产部按公司定置管理要求存放模具，并负责现场管理；易于人力搬动的模块及 模具配套件，应采取安全的方法进行存储，以防丢失； 4.4.5 对模具借用及归还后，应及时做好记录。 4.4.6 每月底生产部应进行一次模具检查工作，保证帐