机床设备电气与PLC控制第7章.pptVIP

3)要求设计人员具有一定经验，否则在设计中往往会因考虑不周而影响电路的可靠性。 4)电路设计完毕一般还需进行模拟试验来检验。 (3)经验设计法可靠性设计 1)尽量简化电路、减少触头、提高可靠性 2)正确连接电器 交流电器的线圈不能串联使用(如图7.11) 图7.8 合并同类触头图 图 7.9 利用转换触头 图7.10 利用二极管等效 图7.11 错误接法 图 7.12所示电路，也是一种直流电磁铁线圈与直流中间继电器线圈不正确的电路连接。 3)避免在控制电路中出现寄生回路 由图7.13 4)根据实际情况合理安排原理图中元件位置 由图7.14所示， 5)尽量减少电器不必要的通电时间，由图7.15可知，当KM2接触器动作后，KM1和KT就失去作用，不必继续通电。因此，图7.15(b)线路较为合理，可节约电能和延长该电器寿命。 图7.12 不正确接法 第7章 机床电气控制电路设计 7.1 机床电气设计的基本原则 7.1.1 机床电气控制电路设计的一般要求 ①熟悉所设计的机床设备的总体技术要求及其工作过程。 ②摸清设备的现场工作条件、供电情况以及测量仪表的种类。 ③从技术和经济两个方面进行分析，选择性能价格比最佳的传动方案和控制方案。 ④电气控制电路的设计力求简单合理、工作可靠、维修方便。必须进行动作校验，看是否满足工艺的要求和电力拖动对线路的要求。 ⑤严格按照国家标准GB5226—85规定进行设计，保证使用的安全性。 7.1.2 机床电气控制电路设计的一般步骤 ①拟定机床电气设计任务书及技术条件； ②确定电力传动方案和控制方案； ③选择合适的传动电动机； ④设计电气控制原理图； ⑤选择电气元件或装置，制定电气元件或装置易损件及备用件的清单； ⑥绘制电气安装图和位置图； ⑦操作台、电气柜及其他非标准电气元件的设计； ⑧设计计算书和使用说明书的编写。包括操作顺序说明、维修说明及调整方法。 当然，上述步骤也并非一成不变，根据实际情况，可作适当的调整。 7.1.3 机床电力传动方案的确定 (1)机床传动的调速方式的确定 机床传动的调速方式一般可分为两类：机械调速和电气控制调速。 (2)确定与负载特性相适应的传动方式 (3)考虑电动机的启制动和正反转的要求 7.1.4 机床电气控制方案的确定 对一般的普通机床，其工作程序往往是固定不变的，需要的控制元件数很少，使用中也无须经常改变原有程序，因此，可采用带触头的继电器-接触器控制系统。 对在控制中需要进行模拟量处理以及数学运算、输入输出信号较多、控制要求复杂或经常要求变动的，控制系统要求体积小、动作频率高、响应时间快的，就要根据实际情况采用可编程控制、数字控制或微机控制等方案。 在机床电气控制方案中，为满足生产工艺的某些特殊要求，还应考虑下述一些问题：采用自动循环或半自动循环，手动调整，工序变更，系统的检测，各个运动之 间的连锁，各种安全保护，故障诊断，信号指示，照明及人机关系等。 7.1.5 控制方式的选择 常用的机电传动自动控制主要有时间控制、速度控制、电流控制及行程控制等4种方式。 ①时间控制方式是利用时间继电器或PC的延时单元等，在接收到输入信号后，经过一定时间后才发出输出信号，从而实现电路切换的时间控制。 ②速度控制方式是利用速度继电器或测速发电机，间接或直接地检测某机械部件的运动速度，从而实现按速度原则的控制。 ③电流控制方式是借助于电流继电器、电流互感器等元件来测量电流，其动作反映了某一电路中的电流变化，从而实现按电流原则的控制。 ④行程控制方式就是根据生产机械要求运动的位置通过行程开关发出信号，再经过控制电路中的继电器和接触器来控制电动机的工作状态，从而达到位置控制的作用。 一般说来，可以按照以下情况分别进行选用： ①对组合机床和自动线等的自动工作循环，为了保证其加工精度，常采用行程控制； ②对反接制动和速度反馈环节采用速度控制； ③对星三角降压启动或多速电动机的变速控制采用时间控制； ④对过载保护、电流保护环节采用电流控制。 7.1.6 电动机容量的选择 电动机的容量与电动机的允许温升和过载耐力有很大的关系。电动机的允许温升是指电动机在额定负载下长时间工作时所达到的温升。 选择电动机容量应该遵循下面3个基本原则： ①必须保证电动机的实际最高工作温度θmax等于或小于电动机绝缘的允许最高工作温度θα。 ②必须保证电动机的最大转矩Tmax(对于异步电动机)或最大允许电流Imax(对于直流电动机)大于运行过程中可能出现的最大负载转矩TLmax和最大负载电流ILmax。 ③由于鼠笼式异步电动机的启动转矩一般较小，为使电动机可靠启动，必须保证TL＜Tst(Tst为电动机的启动转矩)。