数控加工工艺项目1教案.docVIP

PAGE 1 《数控加工工艺项目化教程（第二版）》课程教案 教学任务：项目1 阶梯轴的数控加工工艺设计 教学时数：4课时 教学目标： 1.知识目标：了解数控车床的主要加工对象；掌握车削类零件图的工艺分析及工艺路线的拟定；掌握短轴件的定位与装夹；掌握数控车削工艺卡片的填写。 2.技能目标：能够对简单阶梯轴零件进行工艺分析；能够选择简单轴类零件的数控车削刀具和夹具；能够选择车削加工的切削用量；能够填写数控加工工艺卡。 教学重点：工艺分析及工艺路线的拟定、短轴件的定位与装夹、工艺卡片的填写。 教学方法：讲授法、多媒体演示法 教学过程： （任务描述） 阶梯轴如图1-1所示，零件材料45钢，毛坯为Φ45mm×90mm，单件生产。设计该零件的数控加工工艺。 图1-1阶梯轴 （提出问题） 1.什么样的轴类零件适合在数控车床中加工？该零件在普通车床中能加工么？ 2.公差为0.018mm（也就是极限偏差为±0.009mm）的轴段应该是几级公差等级？是否适合在数控车床上加工？ （引入相关知识学习） 1．数控车床的主要加工对象 （1）精度要求高的回转体零件：尺寸精度高达0.001mm或更小的、圆柱度、素线直线度、圆度和倾斜度均要求高的、表面粗糙度要求高的回转体零件。 （2）表面形状复杂的回转体零件：由任意直线及平面曲线轮廓组成的形状复杂的、难以控制尺寸的回转体零件。 （3）带特殊螺纹的回转体零件：比如非标螺杆类 （4）淬硬回转体零件：用陶瓷刀片以车代磨，提高加工效率。 另外，对于带有键槽或径向孔，或端面有分布的孔系以及有曲面的盘套或轴类零件，宜选用车削加工中心加工。也可采用数控车床与卧式加工中心加工共同加工的形式。 2．零件图的工艺分析 （1）零件图的技术要求 ①尺寸精度要求。注意查看图纸中最高的公差等级，对后续加工方案有关。 ②形状和位置精度要求。对后续工艺中的装夹有有关。 ③表面粗糙度、表面质量要求。对选择数控车床、刀具及切削用量有关。 ④零件材料与热处理要求。对选择刀具、数控车床型号以及切削用量有关。 通过加工零件的各项精度和技术要求的分析，根据现有设备初步考虑在哪一种数控机床上加工较为经济合理。 （2）选择并确定数控车削的加工内容 除以下情况都建议一次性在数控车床中完成：①用四爪卡盘加工偏心回转零件时，经济效率低下。②不能在一次安装中加工完成的其他零星部位。 （3）分析构成零件轮廓的几何条件 ①是否漏掉某尺寸；②几何条件是否不合理，造成数学处理困难或出现矛盾，影响编程； ③几何要素间的相互关系不明确使编程无法进行。④尺寸标注应适应数控车床加工的特点。 （4）数控车削加工时零件的结构工艺性 图1-9所示为零件结构工艺性示例，图1-9(a)结构显然不合理，若改成图1-9(b)所示结构，减少了刀具数量，少占了刀架刀位，又节省了换刀时间。 (a) (b) 图1-9零件结构工艺性示例 3．数控车削加工工艺路线的拟定 （1）回转轴表面的加工方法的选择 （2）加工阶段的划分 （3）工序的划分与安排 （4）加工顺序的安排 （5）进给加工路线的确定 ①最短空行程路线 ●合理设置起刀点 ●合理设置换刀点 ●合理安排“回零”路线 ②最短的切削进给路线 图1-15为粗车示例件（图中实线部分）几种不同切削进给路线的安排示意图。 (a) 　　 (b) 　　　 (c) 图1-15常用的粗车循环进给加工路线示例 经分析和判断以上三种进给路线可知，矩形循环进给路线的进给长度总和最短。 ③精加工进给加工路线 ●完工轮廓的连续切削进给路线 ●换刀加工时的进给路线 ●切入、切出及接刀点位置的选择 ●各部位精度要求不一致的精加工进给路线 总之，进给加工路线的设计要特别考虑：粗加工时，寻求最短加工路线（包括空行程路线和切削路线），减少行走时间以提高加工效率；精加工时，力保工件轮廓表面加工后的精度和粗糙度要求，选择工件在加工时变形小的路线，对横截面积小的细长零件或薄壁零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去余量法安排进给加工路线。 4．轴类零件的定位与装夹(一) 1）定位基准的选择（回顾前修课程知识） （2）短轴的定位与装夹 必须使工件表面的回转中心轴线（即工件坐标系Z轴）与数控车床的主轴中心线重合。对于长径比小于4的轴类及盘套类零件而言，一般采用如图1-16所示自定心三爪卡盘装夹零件。对较大外径的零件采用反爪夹持，如图1-17所示。 图1-16 自定心三爪卡盘装夹零件 图1-17反爪夹持大棒料 ①数控车床常用夹具 ●三爪卡盘 ●卡爪 ②数控车夹持长度 ③采用自定心卡盘装夹时注意事项 用三爪自定心卡盘装夹工件进行粗