现代企业运营管理14准时制生产体系.pptVIP

* 采用目视控制 Figure 11.9 9-* 采用目视控制 中石油工厂里的目视控制 检查空调是否出风 小区路边停车 自然灾害预告 交通信号灯 昆明公交卡 校园卡 * 确保设备运转——TPM 不为设备生产 实施TPM——日常保全、定期保全、突发保全、预防保全 三基工作：清扫、润滑、紧螺栓 遵守使用条件 改善设计上的弱点 提升操作者的保全能力 * U型布局 * 麦当劳后厨也用U型布局 * * * * 一组能够说明问题的丰田广告 为什么一些貌似强大的公司会因为一件偶然的突发事件迅速走向灭亡，而一些“百年老店”公司却能安然度过这样事件？ * 只在需要的时候生产恰当的数量 是一种哲学 是一种高效的管理系统 前提是消除一切浪费 什么是准时制JIT ? JIT又被称为精益制造 * JIT中的4W 一种管理管理哲学 “拉动” 式系统 是什么？ 员工参与 工业工程设计 持续改进 全面质量管理 小批量 要求什么？ 消除浪费 暴露问题消除瓶颈 达到一种平稳生产的状态 做什么？ 稳定的内部环境 假定什么？ * 丰田生产方式的要求(JIT) 四个准确： 1、准确的物料，零件…,…(既不是错误的，也不是有缺陷的) 2、准确的数量，(既不多，也不少) 3、准确的时间，(既不早，也不晚) 4、准确的地点，(不是其它地点) * JIT 的目标 消除生产中的可能的中断 通过减少设备调整时间和交货时间达到生产系统的柔性 消除浪费，尤其是多余的库存 先设定理想状态，然后去想怎么办！！！ * JIT的两大支柱 自働化 准时化 精益生产方式 * 企业运营的目的是什么？ 制造产品？ 制造利润？ 通过改善消除浪费 提高附加价值实现 * 利润是如何产生的？ 手法一 降低成本 手法二 提高效率 通过改善消除浪费 提高附加价值实现 * 工厂增加利润的几种方式 扩大生产规模 提高产品价格 降低生产成本 成本降低10％，等于经营规模扩大一倍！ * JIT的主要手段 * 浪费 就是超出生产最小需求量的机器设备、物料、零部件、生产空间和工人时间等的多余的东西，这些东西不会为所生产的产品创造任何附加值。 — Shoichiro Toyoda President, Toyota ? 1995 Corel Corp. 手段一：消除浪费 * 过量生产 等待时间的浪费 运输的浪费 加工的浪费 库存的浪费 不必要的搬运 产品缺陷 ? 1995 Corel Corp. 你认为以下现象是浪费吗？ 干活＝工作 ？ * 高库存水平掩盖问题 * 库存水平低了问题就被暴露出来了 * 手段二：从推动到拉动的转变 重点在于使用看板系统 * 这是看板的一种表现形式 * 这也是一种看板的形式 Storage Part A Storage Part A Machine Center Assembly Line Material Flow Card (signal) Flow * A A A B B B C 小批量 大批量 时间 时间 A A B B B C A A A B B B B B B C C 手段三：小批量生产 小批量能提高柔性，更好地满足顾客要求 * 小批量的优势 减少存货 减少物料存储空间 减少返工 容易发现问题 提高产品的柔性 便于平衡操作 丰田制的小批量库存模式与库存经济批量模型是什么关系？ * SS ROP SS Kanban OP OP 批量較小，前置時間較短，安全存量較小，訂購頻率高 看板和ROP的比較 * 一般减少设备调整时间的作法 * 手段四：减少设备调整时间SMED * 手段四：减少设备调整时间SMED * 缩短设备调整时间的原则 分清内部调整与外部调整 将内部调整转化为外部调整 简化调整的步骤 几个调整步骤同时进行，或取消调整 消防员穿衣服有多快？ F1赛车保障人员的工作速度？ 如何在短时间内炒出几个菜？ 9-* 9-* 9-* * 手段五：良好的工业工程设计 5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养 自働化Jidoka工人有权在出现问题的时候停止生产线 目视管理方法使问题无处可藏 安灯Andon表示出现问题 全面预防性设备维护提高设备可靠性 U型布局节约生产空间 防错误性设计Poka-yoke不给工人犯错误的机会 * 采用目视控制 Figure 11.9 * * * * 13 * * * You should ask students to consider why such waste occurs. * * * * 15 * In discussing this slide, it is helpful to stress the caveat that JIT works given that oth