磨工（中级）第三章.pptVIP

2.磨削工艺 技术要求：材料45钢，热处理淬硬至48HRC。图3-19　薄壁衬套 3.工件的定位夹紧 图3-20　用花盘装夹薄壁衬套 二、工件的磨削步骤及注意事项 1)检查毛坯余量。2)在MA1420型磨床上，用单动卡盘夹?50mm外圆，找正?27mm内孔，保证径向圆跳动误差小于0.03mm。3)放下内圆磨具，修整内圆砂轮。4)调整工作台行程挡铁，控制砂轮越出孔口的距离。5)粗磨内孔，留精磨余量0.03～0.05mm，表面粗糙度值为Ra 0.4μm。6)翻上内圆磨具，修整外圆砂轮圆周及左端面。7)粗磨?32m6外圆，留精磨余量0.03～0.05mm，靠近台阶退刀槽处用切入法磨削，做好接刀，带磨台阶端面和?32m6端面。8)在M7120D型磨床上以?32m6端面为基准，磨出?50mm端面A，保证长度尺寸8mm，表面粗糙度值为Ra 0.4μm。9)在MA1420型磨床上用花盘加压板装夹工件，以A面为基准紧贴花盘端面。 二、工件的磨削步骤及注意事项 10)精修整内圆砂轮。11)调整工作台行程挡铁，控制砂轮越出孔口位置。12)精磨内孔至图样要求。13)用专用微锥心轴装夹工件。14)精修整外圆砂轮。15)精磨?32m6外圆、台阶端面至图样要求。1)粗磨内、外圆时，尽可能找正?27H7内孔，以保证内孔磨削余量的均匀。2)外圆砂轮左端面应修成内凹，外缘磨削环尽可能窄，以减少磨削的接触面积。3)用外圆砂轮端面磨削工件?32m6端面时，进给要均匀缓慢，磨出即可。4)内孔测量时应在全长上进行，以控制内孔形状误差。 一、工艺准备 1.阅读分析图样2.磨削工艺4.选择砂轮5.选择设备 1.阅读分析图样 图3-21　带台阶的薄壁套 1.阅读分析图样 图3-22　台阶式心轴 第一节　薄壁套和薄片零件磨削工艺  一、薄壁套和薄片零件磨削的特点 1.薄壁套类零件的磨削特点2.薄片零件的磨削特点 一、薄壁套和薄片零件磨削的特点 图3-1　自定心卡盘装夹使工件产生的变形a)夹紧变形　b)内孔被磨圆　c)松开后的弹性变形 2.薄片零件的磨削特点 图3-2　三爪内径千分尺 2.薄片零件的磨削特点 图3-3　工件的热变形a)工件不均匀线膨胀　b)工件被磨成凹面 二、薄壁套类零件的磨削方法 1.改进工件的装夹方法2.减小磨削力和减少磨削热3.消除内应力 1.改进工件的装夹方法 (1)胀松套装夹　如图3-4所示为用胀松套装夹来增加夹紧接触面积的方法。(2)外圆心轴装夹　在薄壁套类工件的批量生产时，粗磨外圆常采用如图3-5所示的装夹方法。 图3-4　胀松套装夹1—工件　2—胀松套 1.改进工件的装夹方法 图3-5　外圆心轴装夹 (3)专用夹具装夹　图3-6所示为磨削内孔专用夹具， 1.改进工件的装夹方法 适用较长的工件批量生产时精磨内孔。(4)电磁盘装夹　如图3-7所示，利用电磁夹具将工件吸在电磁盘上。 图3-6　专用夹具装夹1—定位套　2—锁紧螺母　3—工件 1.改进工件的装夹方法 图3-7　电磁盘装夹 1.改进工件的装夹方法 (5)用通用夹具装夹　图3-8所示为用通用夹具装夹薄壁工件的方法，工件被压板压紧在定位面2上。(6)心轴胀套装夹　如图3-9所示为心轴胀套装夹，心轴1制成1∶20锥度，其上装可胀弹性套2。 1.改进工件的装夹方法 图3-8　用通用夹具装夹1—工件　2—定位面　3—圆盘4—螺栓　5—螺母　6—压板 1.改进工件的装夹方法 图3-9　心轴胀套装夹1—心轴体　2—可胀弹性套 (7)用微锥心轴装夹　心轴锥度一般可取C=1∶8000， 1.改进工件的装夹方法 结构如图2-2所示。(8)用心轴装夹磨有锥孔的薄壁套外圆　图3-10a所示为薄壁套在心轴上的装夹情况，工件在夹紧力的作用下，由于锥体的作用而产生径向分力，会使工件变形。 图3-10　用心轴装夹磨有锥孔的薄壁套外圆1—浮动体　2—胀套 1.改进工件的装夹方法 (9)卡盘中心架装夹　磨削较长的套类零件内孔时，常采用单动卡盘和中心架装夹。 2.减小磨削力和减少磨削热 (1)合理选择砂轮　磨削薄壁套内孔时，散热和冷却较差，因此宜选磨削性能好的白刚玉(WA)或铬刚玉(PA)砂轮；粒度宜粗些。(2)细化加工工艺，合理选择磨削用量　细化加工工艺，对提高薄壁套零件的质量很重要，应划分粗磨、半精磨和精磨工序，合理分配加工余量，以逐步提高工件的加工精度。(3)改善冷却效果　磨削热是引起薄壁套变形的原因之一，由于工件内壁磨削热不易散失，工件外圆会磨成中凹面。 图3-11　内冷却心轴1—心轴　2—顶尖滑套　3—水斗 3.消除内应力 图3-12　垫弹性垫片1—橡胶垫片　2—电磁吸盘 三、薄片零件的磨削方法 1.垫弹性垫片2.涂白蜡3.垫纸