磨工（中级）第一章.ppt

二、减小细长轴弯曲变形的方法 1.减小尾座顶尖的顶紧力2.减小磨削力3.使用中心架提高工件的定位刚度 1.减小尾座顶尖的顶紧力 (1)合理调整顶紧力　如图1-13a所示，调整尾座顶尖的顶紧力时用手轻轻地转动工件，应手感较松，松手后工件不会因鸡心卡头的偏重而自转，则说明顶紧力适当。 图1-13　减小尾座顶尖的顶紧力a)顶紧力的调整　b)小弹性顶尖1—顶尖　2—顶尖体　3—弹簧 1.减小尾座顶尖的顶紧力 (2)采用小弹性顶尖　在磨削小直径尺寸的工件时，机床尾座顶尖的顶紧力就显得大。 2.减小磨削力 (1)减小背吃刀量　背吃刀量增大，磨削力亦增大。(2)采用纵向磨削法磨外圆　切入法产生的背向力大；而纵向法的背向力则较小。(3)合理选择砂轮　粒度影响砂轮的磨削性能，一般用F46、F60，不能用F80、F100。(4)合理修整砂轮　修整砂轮是细长轴磨削中很关键的技术。(5)减小砂轮工作面宽度　在砂轮宽度一定的条件下，可修改砂轮工作面的宽度，以减小磨削的背向力。(6)采用高速磨削　高速磨削有利于减小磨削力，提高细长轴的加工精度。 3.使用中心架提高工件的定位刚度 图1-14　砂轮的修整 3.使用中心架提高工件的定位刚度 图1-15　用中心架支承磨细长轴 (1)中心架的结构　中心架的结构如图1-16所示，架体2用螺钉1固定在磨床工作台上，工件由垂直支承块5和水平支承块6支承着。 3.使用中心架提高工件的定位刚度 图1-16　中心架的结构1—螺钉　2—架体　3—铰链　4—双臂杠杆　5—垂直支承块6—水平支承块　7—套筒　8—螺杆　9、10—捏手 3.使用中心架提高工件的定位刚度 (2)中心架的选择　中心架数目的选择见表1-6。 3.使用中心架提高工件的定位刚度 表1-6　中心架数目的选择 工件直径/mm 工件长度/mm 300 450 700 750 900 1050 中心架数目 26～35 1 2 2 3 4 4 36～50 — 1 2 2 3 3 51～60 — 1 1 2 2 2 61～75 — 1 1 2 2 2 76～100 — — 1 1 1 2 三、中心架的使用方法 1.中心架的支承圆2.中心架的调整 1.中心架的支承圆 图1-17　磨削中心架支承圆1—中心架　2—辅助套　3—支承圆 2.中心架的调整 (1)调整水平支承块　图1-18a所示为调整水平支承块的方法。(2)调整垂直支承块　如图1-18b所示，将指示表的测头放在工件支承圆的上素线上，转动螺杆使支承块与工件接触，指示表的偏摆量以1～2格为宜。(3)注意问题　调整中心架时要防止支承歪斜。 四、细长轴的磨削工艺分析 1)砂轮不平衡。2)砂轮磨钝。3)砂轮硬度太硬，自锐性差，砂轮的摩擦作用强烈，引起工件自激振动。4)磨床部件的振动，引起共振。5)工件圆周速度过高，且与工件的激振频率重合。6)砂轮主轴轴承的间隙太大，引起砂轮振动。7)中心孔有多角形误差。 7)中心孔有多角形误差。 图1-18　中心架的调整 7)中心孔有多角形误差。 图1-19　细长轴 7)中心孔有多角形误差。 表1-7　细长轴的磨削工艺分析 工序 内　　容 砂轮特性 机床 定位基准 1 　粗磨?10h7外圆，留半精磨余量0．15mm，采用小弹性顶尖装夹 WAF60J M1432C 中心孔 7)中心孔有多角形误差。 表1-7　细长轴的磨削工艺分析 工序 内　　容 砂轮特性 机床 定位基准 2 　半精磨?10h7外圆，留余量0．05～0．06mm WAF60J M1432C 中心孔 3 　精磨?10h7外圆至尺寸 WAF60J M1432C 中心孔 7)中心孔有多角形误差。 图1-20　测量直线度 第一章 第一节　轴类零件的种类和技术要求一、轴类零件的种类二、轴类零件的技术要求第二节　轴类零件的磨削工艺一、外圆精密磨削二、轴类零件加工精度分析三、带孔轴的磨削工艺分析四、内圆锥的双曲线误差第三节　细长轴的磨削一、细长轴磨削的特点二、减小细长轴弯曲变形的方法三、中心架的使用方法四、细长轴的磨削工艺分析第四节　轴类零件磨削技能训练实例 一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、工件磨削步骤及注意事项三、精度检验及误差分析一、工艺准备二、磨削步骤及注意问题三、精度检验及误差分析 第一节　轴类零件的种类和技术要求  一、轴类零件的种类 图1-1　轴的种类a)光轴　b)空心轴　c)半轴　d)阶梯轴　e)花键轴f)十字轴　g)偏心轴　h)曲轴　i)凸轮轴 二、轴类零件的技术要求 1.尺寸精度2.几何形状精度3.位置精度4.表面粗糙度 第