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面包的生产工艺 面包是以小麦面分为主要原料,以酵母、鸡蛋、油脂、果仁等为辅料,加水调制成面团,经过发酵、整型、成型、烘烤、冷却等加工而成的焙烤食品。 1.面包生产的基本工艺流程(P159) 直接发酵(一次发酵)生产工艺:风味好、体积小、易老化 中种发酵(二次发酵)生产工艺:体积大、芳香浓郁、效率低 快速发酵法生产工艺 原辅料 → 面团搅拌 → 静置 → 压片 → 切块 → 搓团 →成型 → 醒发 →烘焙 →冷却 →成品 三大基本工序:面团搅拌、面团发酵、成品焙烤 面团的调制 搅拌、捏合(Mixing),关键工序之一。 调制目的: (1)使各种原料充分分散和均匀混合; (2)加速面粉吸水而形成面筋:遇水形成韧膜,机械破坏; (3)促进面筋网络的形成:吸水水化+揉捏,氧化; (4)拌入空气有利于酵母发酵。 面团的调制 1.加水量与水质 面团加水量要根据面粉的吸水率而定,一般在面粉量的45%~55%的范围内(其中包括液体辅料中的水分)。 水的pH和矿物质含量对面团调制有密切关系。最适pH为5~6。 2.水的温度 发酵面团一般要求在28~30℃之间,这个温度不仅适于酵母的生长繁殖,而且也有利于面团中面筋的形成。为了得到适宜的温度,一般采用提高和降低水的温度来调节面团的温度。 3.搅拌要均匀、适度 为了使酵母能均匀的分布在面团中,需先将酵母与所有水充分搅匀,然后加入面粉,以保证酵母均匀分布在面团中,促进发酵,及防止发生粉粒现象。 4.小麦粉的品质 小麦粉蛋白含量越多,面团形成时间、软化时间越长。 小麦粉熟成度的影响,放置时间不够,有硫氢根;太陈,面筋结合比较困难。 面团发酵的目的 (1)在面团发酵过程中,通过一系列的生物化学变化,积累了足够的生成物,使最终的制品具有优良的风味和芳香感。 (2)使面团发生一系列的物理的、化学的变化后变得柔软,容易延展,便于机械切割和整形等加工。 (3)在发酵过程中进一步促进面团的氧化,增强面团的气体保持能力。 面团发酵的基本原理 第一步是部分淀粉在β-淀粉酶作用下生成麦芽糖,其反应式如下: 淀粉酶 2(C6H10O5)n + nH2O ──→n(C12H22O11) 淀粉 麦芽糖 第二步是麦芽糖在麦芽糖转化酶作用下生成葡萄糖,其反应式如下: 麦芽糖转化酶 C12H22O11 + H2O ───→ 2C6H12O6 麦芽糖 葡萄糖 第三步是酵母菌能迅速将糖分解成CO2与H2O,其总的反应如下: C6H12O6 + 6O2 ─→ 6CO2 + 6H2O + 2821.4kJ 影响面团发酵的因素 温度 酵母的发酵力及用量 pH 5~6 面粉的质量 面团中的含水量 原辅料 面团成熟度的判断 ①用手指轻轻插入面团内部,待手指拿出后, 如四周的面团不再向凹处塌陷,被压凹的面团也不立即复原,仅在凹处周围略微下落,表示面团成熟; 如果被压凹的面团很快恢复原状,表示面团嫩; 如果凹下的面团随手指离开而很快跌落,表示面团成熟过度。 ③用手将面团握成团, 如手感发硬或粘手是面团嫩; 如手感柔软且不粘手就是成熟适度; 如面团表面有裂纹或很多气孔,说明面团已经老了。 ②用手将面团撕开,如内部呈丝瓜瓤状并有酒香, 说明面团已经成熟。 整型和成型 1.整型 按照成品规格的要求,将面团分块称量。 面团分块称量: 搓圆和静置:搓圆是将不规则的面块搓成圆球形状, 使其芯子结实,表面光滑。 中间醒发: 中间醒发亦称静置。 整型:按照不同的品种及设计的形状采用不同的方法整型。 2.成型 成型室要求的条件如下: 温度: 一般成型室采用的温度范围为36~38℃,最高不超过40℃。 湿度: 成型室的相对湿度应控制在80~90%,以85%为最佳,不能低于80%。 时间: 成型时间一般都掌握在45~90min。 3.成型适宜程度的判断 观察体积:根据经验膨胀到面包体积的80%,另20%在烤 炉中膨胀。 观察膨胀倍数:成型后的面包坯体积是整形时的3~4倍为宜。 观察形状、透明度和手感:这是从本质上观察的方法。 面包的烘烤 1.烘烤工艺 烘烤时需要根据面包的品种来确定烘烤的温度及时间。烘烤过程一般可分为三个阶段: 第一阶段:炉内要保持60~70%的湿度,面火一般控制在120℃左右,底火一般控制在200~220℃,不要超过260℃, 第二阶段:面火可达270℃,持续时间为2~5min。底 火可控
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