《油罐及管道强度设计》第1章钢油罐设计的基本知识.pptx

第一章 钢油罐设计的; ;经济：节省钢材。 节省投资（施工费用）。 占地面积小（罐与罐之间有防火距离）。 节省配件和罐区管网。 方便：便于操作管理，几台大罐比一群小罐 在检尺、维护、保卫等方面更方便。 例如：造价 40 万m3 ：4 ?10 万m 3 100% 8 ? 5 万m3 109% 10 ? 4 万m3 119% 20 ? 2 万m3 141% ; ;3.壁厚增加，导致： 冲击韧性降低，冷脆转变温度高（厚钢板冷 却速度慢，停轧温度高，晶粒粗）。 易产生裂纹（缺陷见书 P13表1-3）。 焊接难度增加。 焊缝或热影响区易产生裂纹。 由于现场无法进行退火处理，因而有最 大壁厚的限制。;最大壁厚: API650 44.45mm ; ;1． 锥顶油罐;优点：施工容易，造价低。 缺点：中间无支撑，直径受到限制。容积太 大，蒸汽空间大，呼吸损耗大。 最大的拱顶罐5万m3（D=50.3m,H=23.67m）。 拱顶罐的组成： 顶：中心盖板，扇形盖板（瓜皮板）， 加强筋。 罐壁：从上而下由薄变厚的钢板组成。 底：边板（环板），中幅板。 ;顶与壁由包边角钢相连。 大型的拱顶罐还有加强圈（如36mD48m 时 用150? 100? 10 的角钢）。 附属设施：呼吸阀、阻火器、量油孔、人孔、 盘梯等。 4、内浮顶罐(单盘式浮顶罐) （双盘式浮顶罐） 优点：减少蒸发损耗（大、小呼吸）。 罐顶的自重由储液支承，受力状况 好。 ;组成： 顶：单盘，浮船（密封）。 罐壁：同拱顶罐。 底：同拱顶罐。 包边角钢、抗风圈、加强圈、盘梯、扶梯、 人孔、通气阀、立柱等。 5、 浮顶罐（用于储存要求高的油品，如航煤、 航汽等） (内浮顶罐) 顶为拱顶与浮顶的结合。 优点：一方面减少了油品的蒸发损耗，另一方 面可避免雨水、尘土等进入罐内。 ;第四节 油罐钢材的选择 ;2．可焊性要求 可焊性两种指标的控制： (1)碳的当量含量（低好）。 (2)热影响区（与碳当量含量和冷却速率 有关）硬度（低好）。Ceq 越高，冷却速率越 快，热影响区硬度越高。 3．冲击韧性要求 防止油罐产生脆性断裂。 钢材的选择：沸腾钢和镇静钢。 镇静钢：钢水在较铸前完全脱氧，因而 ???浇铸过程中保持镇静状态。 ;沸腾钢：钢在冶炼时只进行部分脱氧，储炉 时钢水中的剩余氧与碳相互作用，形成一氧化 碳，在凝固过程中，一氧化碳不断从钢水中溢出 造成沸腾状态。 沸腾钢的优点：强度极限、屈服极限均与镇 静钢相同；价格比同钢号的镇静钢低约 25％（因 沸腾钢成材率高，所用还原剂少）。 沸腾钢的缺点： （1） 时效倾向性强。随着时间的延长，其 强度和硬度略有提高，但塑性和韧性显著下降， 冷脆转变温度升高。沸腾钢的时效现象在低温时 较弱，故沸腾钢的最高使用温度一般限制在 200 ℃以下。这一点对油罐钢材的选择无影响。 ;（2）冷脆敏感性强。沸腾钢的冷脆转变温 度高。这一点影响油罐的最低使用温度。若厚钢 板选用沸腾钢，其冷脆转变温度将进一步提高。 （3）偏析现象严重。偏析是指在整张钢板 上各点化学成分不均匀的现象。钢板越厚，偏析 现象越严重。偏析导致钢板的可靠性差，因而油 罐重要部位不宜选用沸腾钢。 （4）易产生分层和重皮。沸腾钢中的气孔 使其在轧制过程中以产生分层和重皮，这一点也 将导致钢板的可靠性差，因而油罐重要部位不宜 选用沸腾钢。 所以，由刚度决定的可用沸腾钢，由强度决 定的必须用镇定钢。 ;第五节 油罐强度设计讲授内容 ;大型锥顶罐;锥顶罐;悬链式油罐;拱顶罐;内浮顶罐;浮顶罐;双盘式浮顶罐