泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术及质量控制-精选文档（2020年最新）.pdfVIP

泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术及质量控制 1 施工准备 1. 1 桩位放线 根据桩位图将桩中心位置进行现场定位，并做好标记，确 保桩位准确， 这是一项细致的基础工作， 一旦桩位出现偏差将影 响整个桩基施工。 确定桩中心位置后根据现场实际情况， 如面层 存在塘渣、碎石层等松散面层时，必须埋设钢护筒，护筒与坑壁 之间应用黏土填实，以确保上部孔口的稳定和有效防止孔口坍 塌。尤其在地质情况比较特殊的施工场地，需要根据塘渣、碎石 等不稳定层的实际厚度加长护筒的长度。 1.2 桩机就位 钻孔桩机就位后，必须保证钻机平台平稳，并对桩心进行 复核，确保桩中心准确无误后， 调整钻机转盘使中心与桩中心一 致，并对水平和垂直度进行复核。 2 钻孔 2.1 准备 钻机就位后正式开钻前有必要对钻头尺寸进行复核，以保 证成孔后桩身有效直径能满足设计要求。 在泥浆护壁钻孔灌注桩 施工过程中，泥浆具有护壁、排渣、冷却钻头的作用。护壁作用 是由于泥浆液体压力作用的原理， 压力作用在孔壁上， 以此平衡 孔内外水、土压力，并在孔壁表面形成一层泥浆胶结物 - 泥皮， 泥皮具有较高的粘结力， 对维护孔壁稳定， 防止桩孔坍塌起到很 关键的作用。 2.2 钻孔 钻孔过程中要根据不同土层，有针对性地控制钻速及进尺 速度：当软土层变为硬土层时，要少加压慢钻进 ; 在易缩径的土 层中，应适当增加扫孔次数，以防止桩孔缩径 ; 由硬地层钻到软 地层时可适当加快钻进速度 ; 对硬塑层采用大压力快转速钻进， 以提高钻进效率 ; 一般正常钻速可控制在 60-100 r/min; 对于砂 层则采用中等压力，慢速转进并适当增加泥浆黏稠度。 2.3 清孔 桩孔钻至设计深度后，可使钻机空钻不进尺，并可上下活 动钻头破碎孔底泥块， 泥浆泵继续向孔内注入相对密度低的泥浆 以置换孔中泥浆，确保孔底泥块上返，排出泥渣，并使孔内泥浆 浓度缓慢下降，待泥浆相对密度降至 1.25 左右，用测绳量测孔 深，待符合要求后允许提钻。 3 下钢筋笼、导管 3.1 下钢筋笼 钻机提钻标志着钻孔的完成，必须尽快将钢筋笼按要求安 放到位，并重点控制如下环节：首先，要对现场焊接的钢筋笼进 行逐节检查，重点检查主筋、加劲箍筋、螺旋的间距，以及加密 区长度、主筋搭接焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计 要求 ; 其次，钢筋笼按要求设置混凝土保护层垫块，一般沿钢筋 笼每隔 2-3 m放置一组，每组设置 3 个，等分均匀安置，主要起 到避免笼体碰撞孔壁， 保证混凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内 的位置正确的作用 ; 均符合要求后，钢筋笼吊装入孔，吊装应双 点起吊，保持垂直状态缓慢下放，避免碰撞孔壁，如遇阻碍，应 立即查明原因，严禁强行冲击下放。钢筋笼顶标高由吊筋控制， 按桩顶标高要求计算吊筋长度， 并临时固定于钻机平台上， 待混 凝土浇筑完成后剪断即可。 3. 2 下导管 导管是水下混凝土灌注的唯一关键输送管道，因此必须保 证其完好，故导管使用前应进行试拼装、灌水试压，必须确保导 管完整，且不存在渗漏水。导管壁厚一般不宜小于 3 mm，直径 为 200-250