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（管理制度）某股份公司质 量管理制度 件规格、产品规格、作业标准、标准工时以及 QC 工程表。 (五)设计的新产品如属客户订购者，则试做合格的样品，需经业 务部送交客 户认可后，开始制订，由企划室作生产企划。 (六)工程资料回馈有关单位，并确实执行规格、标准、蓝图等设 计变更作业。 第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 □进料检验规定 第一条目的 确保进料质量合乎标准，确使不合格品无法纳入。 第二条范围 原料，外协加工品的检验。 第三条进料检验流程 第四条实施单位 质量管理部进料科、加工品科、及其他有关单位。 第五条实施要点 (一)检验员收到验收单后， 依检验标准进行检验， 并将进料厂商、 品名、规格、数量、验收单号码等，填入检验记录表内。 (二)判定合格，即将进料加以标示“合格” ，填妥检验记录表，及 验收单内检验情况，并通知仓储人员办理入仓手续。 (三)判定不合格， 即将进料加以标示 “不合格”，填妥检验记录表 及验收单内检验情况。并即将检验情况通知采购单位 (物料部、 采购科或外协加工科 ) ，请购单位，依实际情况决定是否需要特 采。 1. 不需特采，即将进料加以标示“退货” ，并于检验记录表、 验收单内注明退货，由仓储人员及采购单位办理退货手续。 2. 需要特采，则依核示进行特采，将进料加以标示“特采” ， 并于检验记录表、验收单内注明特采处理情况，以及通知有关单 位办理入库或部分退回，或扣款等有关手续。 ( 四)进料应于收到验收单后三日内验毕，但紧急需用的进料优先 办理。 (五)检验时，如无法判定合格与否，则请工程部 (设计工程科 )， 请购单位派员会同验收，来判定合格与否，会同验收者，亦必需 在检验记录表内签章。 (六)检验员执行检验时，抽样应随机化，并不得以个人或私人感 情认为合用为由，予以判定合格与否。 (七 ) 回馈进料检验情况，并将进料供应商交货质量情况及检验处 理情况登记于厂商交货质量履历卡内及每月汇总于厂商交货质 量月报表内。 (八)依检验情况对检验规格 (材料、零件 )提出改善意见或建议。 (九)检验仪器、量规的管理与校正。 (十)进料属 OEM 客户自行待料者，判定不合格时，请业务部联 络客户处理。 第六条本规定经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 □制程质量管理作业办法 第一条目的 确保制程质量稳定，并求质量改善，提高生产效率，降低成本。 第二条范围 原料投入经加工至装配成品上。 第三条制程质量管理作业流程。 第四条实施单位 生产部检查站人员、质量管理部制程科及有关单位。 第五条实施要点 (一)操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成 后，必需经过有关人员实施首件检查，等检查合格后，才能继续 加工，各组组长并应实施随机检查。 (二 )检查站人员确依检查标准检查， 不合格品检修后需再经检 查合格后才能继续加工。 (三 )质量管理部制程科派员巡回抽验，并做好制程管理与分 析，以及将资料回馈有关单位。 ( 四)发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及作成记录防 止再发。 (五)检查仪器量规的管理与校正。 第六条本办法经质量管理委员会核定后实施，修正时亦同。 □成品质量管理作业办法 第一条目的 确保产品质量，使出厂的产品送至客户处能保持正常良好。 第二条范围 加工完成的成品至出货。 第三条成品质量管理作业流程。 第四条实施单位 质量管理部、成品科、生产部、物料部及有关单位。 第五条实施要点 (一)加工完成的成品要经过成品检验合格后，才能入库或出货。 (二)确依成品检验标准实施检验，判定不合格批则退回生产单位 检修，检修后仍需再经成品检验。 (三)库存成品必