现代刀具设计与应用课件 第4章 切削基本规律的应用.pptVIP

* 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 各种不同加工工艺的高速加工切削速度范围为： 车削加工为700～7000m/min； 铣削加工为300~6000 m/min； 钻削加工为200~1100 m/min； 拉削加工为30~75 m/min； 铰削加工为20~500 m/min； 磨削加工为5000~10000 m/min（150m/s以上）。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 高速加工各种材料的切削速度范围为： 铝合金已达到2000~7500m/min； 铸铁为900~5000m/min； 钢为600~3000m/min； 超耐热镍合金达500m/min； 钛合金达150~1000m/min； 纤维增强塑料为2000~9000m/min。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 高速切削时为什么切削力会减小，有人认为是由于工件材料软化所致，这种软化可以理解为切削速度增高，切削剪切区温度升高，材料屈服极限降低。也有人认为切削加工所需的切削能量在某一速度范围达到平衡点，随着切速进一步增高，切削力随之降低，并在某一速度后保持不变，然后可能随着切屑的动量改变略有变化。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1.高速和超高速切削 但这些推断都还不能从材料变形的机理上予以确切说明，所以，进一步的研究应当考察切削中产生材料变形所需能量是否随材料变形速度而变化，是否在变形速度（流变速度）超过某一界限值后改变了材料变形模式，从而使变形所需能量减少了，确定这一界限，寻找最佳对应切削速度是有很大工程意义的。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 自80年代中后期以来，商品化的超高速切削机床不断出现，超高速机床从单一的超高速铣床发展成为超高速车铣床、钻铣床乃至各种加工中心等。瑞士、英国、日本也相继推出了自己的超高速机床，超高速加工机床涌现及超高速切削技术的发展，带动了其相关技术及关键部件如主轴部件、进给系统、驱动控制装置、辅助附件以及切削磨削工具等专业化生产，从而带动一大批相关企业的发展。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 随着超高速切削机理、大功率超高速主轴单元、高加减速直线进给电机，超硬耐磨长寿命刀具材料及结构、切削处理和冷却系统、安全装置以及高性能CNC控制系统和测试技术等一系列技术领域中关键技术的解决，已为超高速切削技术推广和应用提供了基本条件。近年来，高速、超高速加工的实际应用和实验研究取得了显著成果。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1. 高速和超高速切削 高速切削加工的优越性 （1）加工效率高 （2）切削力小 （3）热变形小 （4）加工精度高、加工质量好 （5）加工过程稳定 （6）减少后续加工工序 （7）良好的技术经济效益 * 第四章? ?切削基本规律的应用 1.高速和超高速切削 * 第四章? ?切削基本规律的应用 第七节 切削新技术 2.精密和超精密切削 精密和超精密切削是研究精密和超精密加工原理、加工方法、加工设备及工具的一门学科。超精密切削包含两个含义： 一是指向传统加工方法不易达到的精度界限挑战的加工，即高精度切削加工； 二是向实现微细尺寸界限挑战的加工，即所谓微细加工技术，亦称纳米加工工艺。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 所谓超精密切削加工，不是指某一特定的加工方法，也不是指比某一给定的加工精度高一个量级的加工技术，而是指在机械加工领域中，某一个历史时期所能达到的最高加工精度的各种精密加工方法的总称。 2.精密和超精密切削 * 第四章? ?切削基本规律的应用 2.精密和超精密切削 二十世纪50年代末期，随着国防工业和尖端技术发展的需要，美国首先发展了金刚石刀具超精密切削技术，当时称为微英寸技术 （1微英寸＝0.025μm）。空气轴承主轴的超精密车床。到二十世纪80年代，超精密切削技术在民用产品中得到应用，如加工计算机的磁盘、复印机的硒鼓、录像机磁鼓、激光打印机的多面棱镜等，要求发展高生产率的中小型超精密机床。 * 第四章? ?切削基本规律的应用 * 第四章? ?切削基本规律的应用 2.精密和超精密切削 究竟达到什么样的精度才称得上超精密加工呢?目前对它的认识有两种概念。 一种是随着科学技术的进步，每个时代都有该时代的加工精度界限。达到或突破本时代精度界限的高精度加工，可称为超精密加工。 进入20世纪以后，大约每30年提高一个量级。在50年代，把0.1μm精度